[发明专利]冷贴膜彩涂板及其制备方法

摘要

本发明提供了一种冷贴膜彩涂板及其制备方法，可以解决现有技术存在的表面有橘皮纹导致产品外观较差而且制造成本较高的问题。一种冷贴膜彩涂板，采用钢板作为基板，所述基板的正面上涂布化学处理层，基板的背面上涂布背漆层，所述化学处理层的上面涂布粘合剂层，所述粘合剂层的上面贴覆PVC彩膜。本发明还提供了上述冷贴膜彩涂板的制备方法。本发明的制备方法生产得到的板材表面较传统的VCM板材要平整，外观效果上实现升级，提升了产品档次及产品价值，提高用户对彩板外观的认可度，同时解决现有的家电彩板生产方法能耗与成本高问题。

主权项

1.一种冷贴膜彩涂板的制备方法，其特征在于：采用如下工艺流程，基板开卷→基板前处理→基板背漆涂布→基板正面贴覆彩膜→正面覆保护膜收卷；所述工艺流程具体包括如下步骤：（1）基板开卷：彩板生产线整体线速度：20‑36m/min；（2）基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；（3）背漆涂布：钝化后的基板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干、固化；（4）冷贴PVC彩膜：PVC彩膜是在其表面上采用凹版印刷各种纹样，反面涂覆压敏胶粘剂，然后在15‑25℃的环境中直接压力贴覆至基板上，覆膜辊压力：3‑7MPa；（5）覆PE保护膜收卷：保护膜厚度30‑50μm；所述步骤（2）中的脱脂工序：脱脂点数：5‑7pt，脱脂液温度：50‑65℃，刷洗箱刷洗辊转速：170‑220 t/min；水洗工序：水洗温度 40‑50℃；钝化工序：在基板表面化学处理剂处理，正面提料辊/涂布辊辊速：6/24，背面提料辊/涂布辊辊速：7/26，钝化剂浓度8.0‑10.0pt；所述步骤（3）中的涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40‑50S；背漆上机粘度：30~50 S；提料辊/涂布辊辊速比：6/27，背漆干膜厚度3‑6μm，烘箱温度：一区/二区/三区：180/330/340，PMT：216‑224℃。