[发明专利]一种航空用铝合金型材的制造方法

摘要

一种航空用铝合金型材的制造方法，本发明涉及铝合金型材的制造方法。本发明是要解决现有工艺生产的各类铝合金型材抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率和剥落腐蚀性能低的问题。方法：一、熔炼；二、铸造；三、切断；四、车皮；五、退火；六、加热；七、挤压；八、固溶水淬；九、拉伸；十、时效。本发明通过优化合金成分，挤压之后采用优化的固溶和时效工艺，达到了用户对此合金型材的综合性能需求，制备的铝合金型材实体尺寸、表面质量良好，工业生产中成型性能好，综合力学性能优良。本发明用于制备航空用铝合金型材。

主权项

一种航空甩铝合金型材的制造方法，其特征在于一种航空用铝合金型材的制造方法，具体是按照以下步骤制备的:一、熔炼:按元素的质量百分比为Zn:5.9%～6·9%、Mg:2.0%～2.7%、Cu:l.9％～2.5％、Zr:O.08％～0.15％、Si：≤0·12%、Fe:≤0·15%、Mn:≤0·10%、Cr:≤0·04%、Ti:≤0.06%和余量为A1称取纯铝锭、纯铜锭、纯镁锭、纯锌锭、铝锆合金锭、铝铁合金锭和铝铁硼晶粒细化剂并加入到干燥的熔炼炉中，在温度为720°C～760°C条件下熔炼6h～7h，得到铝合金熔液;二、铸造:将步骤一得到的铝合金溶液在温度为715°C～750°C、铸造速度为801mm/min～9Omm/min、冷却水强度为0.OlMPa～O.03MPa、冷却水温度为18°C～25°C的条件下铸造成直径为192mm～195mm的铸棒;三、切断:将步骤二得到的铸棒切断成长度为400mm～450mm的短棒;四、车皮:将步骤三得到的短棒车去表面的氧化皮，得到铝合金铸锭;五、退火:将步骤四得到的铝合金铸锭在退火温度为460°C～475°C的条件下进行均匀化退火31h～33h;六、加热:将步骤五退火后的铝合金铸锭放入电阻加热炉中，将铝合金铸锭加热至380°C～410°C，得到处理后的铝合金铸锭;七、挤压:将步骤六处理后的铝合金铸锭铣经过铝合金型材模具挤压，挤压温度为380°C～400°C，得到长度为1000Omm～1010Omm的铝合金型材;八、固溶水淬:将步骤七得到的铝合金型材在温度为465°C～475°C条件下进行固溶，保温lh～l.2h后出炉水淬;九、拉伸:将步骤八固溶水淬后的铝合金型材在4h内拉伸矫直，控制拉伸变形率为1.5%～3.0%;十、时效:将步骤九拉伸矫直的铝合金型材进行双级时效，其中，第一级时效加热至温度为12O°C～125°C，保温4h～5h，第二级时效加热至温度为160°C～170°C，保温11h～13h，制备得到航空用铝合金型材。