[发明专利]粗制芳族二羧酸的精制方法

摘要

本发明涉及粗制芳族二羧酸的精制方法，在利用粗制芳族二羧酸的加氢精制的精制芳族二羧酸的制造中，将在晶析工序中产生的蒸气以热能和冷凝水的形式回收，在制造工艺内循环以有效利用。在将粗制芳族二羧酸结晶浆料使用由晶析工序（IV）的晶析槽阶段性卸压产生的水蒸气、用多个热交换器进行加热溶解的加热溶解工序（II）中，在各自的热交换器上附设回收冷凝水的闪蒸罐，构筑以伴有加热蒸气导入管线（12）、热交换器H-N、闪蒸罐B-N、水蒸气循环管线（13）、剩余水蒸气释放管线（14）、冷凝水输送管线（15）的水蒸气的流路的加热装置作为加热单元（加热单元和变形加热单元）的有效的热回收系统。

主权项

粗制芳族二羧酸的精制方法，其以对二烷基苯进行液相氧化而制造的粗制芳族二羧酸为原料，经过以下工序制造精制芳族二羧酸，（I）浆料调制工序，将粗制芳族二羧酸结晶与水混合，生成粗制芳族二羧酸结晶浆料；（II）加热溶解工序，将所述粗制芳族二羧酸结晶浆料供给至沿浆料供给管线多个串联配置的热交换器，依次加热来溶解结晶成分，制成水溶液；（III）加氢精制工序，使所述粗制芳族二羧酸水溶液在高温高压下、在氢的存在下与催化剂接触，制成精制芳族二羧酸水溶液；（IV）晶析工序，将所述精制芳族二羧酸水溶液导入到多个串联配置且压力阶段性地下降的晶析槽中，阶段性地卸压和冷却，使精制芳族二羧酸晶体析出，生成精制芳族二羧酸结晶浆料；（V）固液分离工序，将所述精制芳族二羧酸结晶浆料进行固液分离，回收精制芳族二羧酸结晶，其特征在于，使用具有至少1个加热单元的加热溶解工序（II），所述加热单元包括具有下述（流路1)～（流路6）的流路的热交换器H‑N和附设的闪蒸罐B‑N，（流路1)将通过所述晶析工序（IV）的任意的第n段晶析槽C‑n的卸压产生的水蒸气经过加热蒸气导入管线，导入所述加热溶解工序（II）的任意的第N段的热交换器H‑N的加热侧，进行蒸气加热，然后将流下的冷凝水排出至附设的闪蒸罐B‑N中蓄积；（流路2）将从设置在自所述任意的热交换器H‑N开始的粗制芳族二羧酸结晶浆料的浆料供给管线下游侧（高温侧）的热交换器H‑(N+x)（x为1以上的整数，表示邻接和超过邻接的下游侧）上附设的闪蒸罐B‑(N+x)（x为1以上的整数，表示邻接和超过邻接的下游侧）的压力控制（PC压力调节计）释放的水蒸气供给至热交换器H‑N的加热蒸气导入 管线，用于粗制芳族二羧酸结晶浆料的加热；（流路3）将由流入所述附设闪蒸罐B‑N内的冷凝水的卸压产生的水蒸气和伴随的水蒸气经过水蒸气循环管线，再利用于所述热交换器H‑N的加热；（流路4）将在设置在自所述任意的热交换器H‑N开始的浆料供给管线下游侧（高温侧）的热交换器H‑(N+x)上附设的闪蒸罐B‑(N+x)中回收而蓄积的冷凝水导入到所述热交换器H‑N的附设的闪蒸罐B‑N中，卸压，产生水蒸气，该产生的水蒸气经过上述（流路3）的水蒸气循环管线，用于所述热交换器H‑N的加热，剩余的冷凝水蓄积在该附设的闪蒸罐B‑N中；（流路5）在所述热交换器H‑N的加热中，成为剩余的水蒸气通过附设的闪蒸罐B‑N内的压力控制（PC压力调节计）被排出、供给至设置在自所述热交换器H‑N开始的浆料供给管线上游侧（低温侧）的热交换器H‑(N‑x)（x为1以上的整数，表示邻接和超过邻接的上游侧）的加热蒸气导入管线中；（流路6）蓄积于所述附设闪蒸罐B‑N的冷凝水通过液面控制（LC液面调节计）被排出、供给至所述浆料供给管线上游侧（低温侧）的热交换器H‑(N‑x)上附设的闪蒸罐B‑(N‑x)（x为1以上的整数，表示邻接和超过邻接的上游侧）中。