[发明专利]高压共轨系统喷油嘴毛坯闭塞成形工艺

摘要

本发明涉及一种高压共轨系统喷油嘴毛坯闭塞成形工艺，包括如下步骤a、准备棒料；b、从棒料切割下一段坯料；c、将坯料放入抛丸机抛丸，去除坯料毛刺和增加坯料表面的粗糙度；d、对坯料进行预热加热坯料到150～200℃；e、将预热后的坯料通过石墨喷涂设备，使坯料表面喷涂一层抗氧化石墨；f、将喷涂石墨后的坯料再次加热加热坯料到850～900℃；g、在机械式压机或油压机上闭塞锻造成形。采用本发明锻造的喷油嘴毛坯具有优良的表面质量、均匀的内部组织和优良的机械性能。

主权项

一种高压共轨系统喷油嘴毛坯闭塞成形工艺，其特征在于包括如下步骤：a、准备棒料；b、从棒料切割下一段坯料；c、将坯料放入抛丸机抛丸，去除坯料毛刺和增加坯料表面的粗糙度；d、对坯料进行预热：加热坯料到150～200℃；e、将预热后的坯料通过石墨喷涂设备，使坯料表面喷涂一层抗氧化石墨；f、将喷涂石墨后的坯料再次加热：加热坯料到850～900℃；g、在机械式压机或油压机上闭塞锻造成形，步骤g中采用高压共轨系统喷油嘴毛坯闭塞成形模架闭塞锻造，该模架包括上模板(1)、下模板(2)，合模油缸(3)、下垫板(4)、下顶杆(5)、下冲头(6)、下模套(7)、下模芯(8)、上模套(9)、上模芯(10)、上冲头(11)、两个上行锲块(12)、下行锲块(13)、左、右锲块(14、15)、上模座(16)、上垫板(17)、上压料杆(18)和调整垫块(19)，所述上模板(1)和下模板(2)上下相对设置，所述合模油缸(3)固连在下模板(2)的上表面，所述下垫板(4)连接在合模油缸(3)的活塞(3‑1)上端，所述下模芯(8)连接在下垫板(4)上表面，所述下模套(7)包围在下模芯(8)外侧，所述下冲头(6)竖直穿过下垫板(4)伸入下模芯(8)的型腔，所述下顶杆(5)竖直穿过合模油缸(3)从下向上对准下冲头(6)，所述上模座(16)固连在上模板(1)的下底面上，该上模座(16)底面具有放置槽，所述两上行锲块(12)、下行锲块(13)和左、右锲块(14、15)设置在上模座(16)的放置槽中，所述两上行锲块(12)分别位于放置槽两端，下行锲块(13)位于中间，下行锲块(13)两侧分别通过左、右锲块(14、15)与两上行锲块(12)接触，所述两个上行锲块(12)下方分别固连有上压料杆(18)，所述合模油缸(3)具有油缸盖(3‑3)，在该油缸盖(3‑3)上固连有两个位置分别与上述上压料杆(18)相对应的调整垫块(19)，所述上模芯(10)通过上垫板(17)固连在上模座(16)上，所述上模套(9)包围在上模芯(10)外侧，所述上模芯(10)的型腔与下模芯(8)的型腔上下对应设置，所述上冲头(11)上端与下行锲块(13)固连，其下端穿过上垫板(17)伸入上模芯(10)的型腔。