[发明专利]一种AOD炉进行铁水脱磷的冶炼方法无效
| 申请号： | 201310077248.3 | 申请日： | 2013-03-12 |
| 公开（公告）号： | CN103184314A | 公开（公告）日： | 2013-07-03 |
| 发明（设计）人： | 郭键;吴广海;冯文甫;曹洪波;雷学东;潘光忠;张永昶;张秀堂 | 申请（专利权）人： | 邢台钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C7/064 | 分类号： | C21C7/064;C21C7/068 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 刘伟 |
| 地址： | 054027 河北*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种AOD炉进行铁水脱磷的冶炼方法，属于铁水预处理技术领域。技术方案是：工艺流程为：混铁炉→AOD炉→扒渣站→转炉；在AOD炉冶炼中，分为脱碳Ⅰ期和脱碳Ⅱ期；脱碳Ⅰ期和脱碳Ⅱ期的气体配比和吹氧量如下：顶枪氧气流量75-80m³/min，中心管氧气流量8-10m³/min，中心管氮气流量10-12m³/min，氧气总量小于300m³。本发明通过优化AOD炉顶枪和侧吹氧气流量的配比、调整固体氧化剂的加入量和加入时机，终点P能够稳定控制在0.010%以下，其冶炼成本为61.29元/吨铁，较脱磷站和转炉双联工艺进行脱磷的吨铁低约40元/吨铁，经济效益显著；同时也解决了转炉执行双联工艺时作业率低等一些列问题，生产稳定性较强。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 aod 进行 铁水 冶炼 方法 | ||
【主权项】：
一种AOD炉进行铁水脱磷的冶炼方法，其特征在于工艺流程为：混铁炉→AOD炉→扒渣站→转炉；在AOD炉冶炼中，分为脱碳Ⅰ期和脱碳Ⅱ期；脱碳Ⅰ期的气体配比和吹氧量如下：顶枪氧气流量75‑80m³/min，中心管氧气流量8‑10m³/min，中心管氮气流量10‑12m³/min，氧气总量小于300m³；脱碳Ⅱ期的气体配比和吹氧量如下：顶枪氧气流量75‑80m³/min，中心管氧气流量8‑10m³/min，中心管氮气流量10‑12m³/min，氧气总量小于300m³。
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