[发明专利]耐热合金钢类器皿双开模玻璃模具的加工工艺

摘要

本发明公开了一种耐热合金钢类器皿双开模玻璃模具的加工工艺，采用新工艺：在线切割之前，先将内腔和外圆粗车好，粗车外圆留一端一小部分不加工；采用V型槽，定位校准平面，加工喷焊槽和合缝面；在最后精车外圆和内腔的时候采用一次人工装夹方式不再人工掉头车另一端面而是利用新的设备自动掉头装夹一次成型。本发明耐热合金钢类器皿双开模玻璃模具的加工工艺，能够有效减少生产的工序，缩短加工的时间，提高产品的质量。

主权项

一种耐热合金钢类器皿双开模玻璃模具的加工工艺，其特征在于，具体步骤包括：（100）、选取并制作毛坯：选取棒料并对选取棒料的毛坯进行断料和工艺退火或调质，得到符合要求的毛坯；（200）、粗车：以棒料的外圆和一端面为粗基准，加工另一端面，粗车外圆和内腔，粗车外圆和内腔留单边1~1.5mm余量后续加工，以作为下一步加工的精基准，得到粗毛坯；（300）、线切割：将车好的毛坯进行线切割，得到两个半瓣的模具，线切割加工出三角筋和配合槽；（400）、铣喷焊槽：线切割好的两个半模具同时用夹具夹住两端，以合缝面为定位基准，以模具外圆采用V型槽校平定位基准，铣出喷焊槽和合缝面；（500）、喷焊：预热铣好喷焊槽的毛坯到450℃，预热时间为20~30分钟，Ni基合金粉末采用氩弧焊的方式，控制电流，对耐热合金钢毛坯进行喷焊处理；（600）、去应力退火：喷焊完成后，对焊接处进行去应力退火；退火温度为550℃~580℃，保温时间为4小时左右，然后随炉冷却到室温；（700）、铣削喷焊层：喷焊完成后的毛坯，用夹具夹住两端，以合缝面为定位基准，以模具外圆采用V型槽校平定位基准，铣平喷焊层，留0.1mm余量为磨削加工做准备；（800）、磨削合缝面：用夹具夹住两端，以合缝面为定位基准，以模具外圆采用V型槽校平定位基准，在磨床上将合缝面磨削到最终状态后不再加工；（900）、装配合缝面：将磨削好的合缝面进行装配；（1000）、一次人工装夹完成最终加工：使用车铣加工中心，以端面和合缝面中心为基准，机床自带的自定心卡盘夹具夹持住两半模具，先夹持住之前已经普车车过的一端，加工留有未加工处的一端，完成所有加工后，机床另一主轴伸出，自动装夹好刚加工好的一端，加工刚才作为装夹面的另一端，内腔和外圆经一次人工装夹就完成了最终的工序。