[发明专利]一种从废旧SCR脱硝催化剂中回收钛白粉的方法

摘要

本发明涉及一种从废旧SCR脱硝催化剂中回收钛白粉的方法，依次包括如下步骤：先对废脱硝催化剂进行除尘、粉碎磨粉，然后加入浓硫酸将其酸解后得到硫酸氧钛浓溶液，再加水稀释；接着加入非离子型乳化剂作为絮凝剂，磺酸盐表面活性剂或聚羧酸盐表面活性剂作为助凝剂，接着加入水溶性甲基硅油；再泵入板框压滤机进行压滤，将滤液真空浓缩再加热至90℃-98℃并保持5.5小时使滤液水解；然后水解产物冷却至40℃，进行真空过滤使偏钛酸沉积出来；再用砂滤水和去离子水漂洗后，加入碳酸钾或磷酸得到偏钛酸滤饼；对滤饼烘干后在500-800℃下煅烧，接着粉碎、磨细得到二氧化钛成品。该方法能够减少废旧脱硝催化剂的处置量，并使其资源化，降低脱硝催化剂的生产成本。

主权项

一种从废旧SCR脱硝催化剂中回收钛白粉的方法，其特征在于：依次包括如下步骤：（1）对废旧SCR脱硝催化剂进行压缩空气吹扫，去除粉尘；（2）将除尘后的废旧SCR脱硝催化剂粉碎磨粉，得到粒度为50‑100μm的催化剂粉末；（3）取上述催化剂粉末100重量份置于酸解锅中，然后加入140‑160重量份浓硫酸将其酸解后得到硫酸氧钛浓溶液，接着向硫酸氧钛浓溶液中注入90‑110重量份的水，得到硫酸氧钛稀溶液；（4）向上述硫酸氧钛稀溶液中先加入0.3‑0.5重量份的非离子型乳化剂，然后加入0.1‑0.3重量份的磺酸盐表面活性剂或聚羧酸盐表面活性剂，接着加入0.9‑1.1重量份水溶性甲基硅油，得到硫酸氧钛调和液；（5）将上述硫酸氧钛调和液泵入板框压滤机进行压滤，使滤液和废渣分离；（6）将上述滤液置于压力为‑0.1MPa、温度为50℃环境下进行真空浓缩，使钛液浓度达到130‑230g/l，再加热至90℃‑98℃并保持5.5小时使滤液水解；然后将滤液的水解产物冷却至40℃，放入叶片过滤机中进行真空过滤，叶片过滤机的真空度保持400‑650毫米汞柱，过滤时间为8‑16小时，使偏钛酸沉积在叶片过滤机的叶片上从而被分离出来；（7）将上述偏钛酸用砂滤水冲洗后，再用电导率为2.8mS/m的去离子水进行漂洗，在充分搅拌的情况下，向漂洗后的偏钛酸中加入碳酸钾或磷酸得到偏钛酸滤饼；（8）对上述偏钛酸滤饼在110℃~120℃下烘干至恒重，然后将烘干后的偏钛酸滤饼在500‑800℃下煅烧4.5~5.5小时，接着将其粉碎、磨细至10~20μm得到用于脱硝催化剂的二氧化钛成品。