[发明专利]内圈圆锥状滚道与大挡边之夹角的检测判断方法

摘要

内圈圆锥状滚道与大挡边之夹角的检测判断方法，立柱(14)下垫放块规(10)，块规高度L1sinβ，β是大挡边与内圈端面的夹角，L1是转轴(15)到立柱的间距，弹性铰链装置(11)通过螺栓定位在立柱上，将内圈(12)平放在弹性铰链装置，大挡边从理论上平行导轨(9)且大挡边与圆锥状外滚道的设计夹角等于ω，将测表(13)表针指向大挡边并将测表调到零位，沿导轨拉动测表并观察测表读数的变化值，①若测表始终处于零位，说明大挡边平行于导轨且大挡边与圆锥状外滚道的夹角不存在加工误差，该夹角=ω；②若测表具有变化，说明大挡边不平行于导轨且大挡边与圆锥状外滚道的夹角存在加工误差，该夹角≠ω，检测判断直观、明确。

主权项

内圈圆锥状滚道与大挡边之夹角的检测判断方法，内圈(12)具有圆锥状滚道，在圆锥状滚道的两端分别配置小挡边和大挡边，所述小挡边和所述大挡边相对圆锥状滚道具有相同的倾斜度，与所述小挡边近邻的内圈端面称为小端面，与所述大挡边近邻的内圈端面称为大端面，所述小挡边的边长≤所述大挡边的边长，所述大挡边与圆锥状外滚道的设计夹角为ω，ω＜90°，圆锥状外滚道相对内圈对称中心线的夹角为α，在α给定下β=90°‑ω+α；该检测判断方法涉及到弹性铰链装置(11)以及正弦仪，其特征是：弹性铰链装置(11)由长直角板(6)和短直角板(7)构成直角L状，长直角板(6)的外直角面称为B面，在短直角板(7)的外直角面上配置有弹性开槽孔(8)，沿弹性开槽孔(8)将短直角板(7)的外直角面分为C 面和A面，所述A面的厚度大于所述C 面的厚度且所述A面平行于所述C 面，所述A面与所述C 面的厚度差设定为hmm，所述A面以及所述C 面均垂直于所述B面，在所述A面上对称配置两个内螺纹孔且两个内螺纹孔内分别对应配置第一螺栓(1)和第二螺栓(2)，在所述C 面上对称配置三个内螺纹孔且三个内螺纹孔内分别对应配置第三螺栓(3)、第四螺栓(4)和第五螺栓(5)；所述正弦仪包含导轨(9)、块规(10)、立柱(14)以及转轴(15)，导轨(9)的一端设置转轴(15)，距转轴(15)长度L1处联接立柱(14)，立柱(14)在所述L1下能绕转轴(15)逆时针抬起，立柱(14)的内侧面称为D面，导轨(9)的上端面称为导轨面，在立柱(14)无块规(10)支撑下所述D面垂直于所述导轨面，块规(10)的高度设定为L1sinβ，在所述D面上配置有与所述A面和所述C 面位置相对应的第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔以及第五螺栓孔；第一螺栓(1)和第二螺栓(2)将所述A面固定在所述D面上，在所述厚度差h以及弹性开槽孔(8)的作用下：第四螺栓(4)旋在所述C 面的内螺纹孔中且顶在所述D面上，能够实现所述B 面按顺时针方向产生微量位移，该微量位移能使所述B 面相对所述A面的夹角具有缩小趋势；第三螺栓(3)和第五螺栓(5)分别旋在所述C 面的内螺纹孔中且分别旋在所述D面的螺栓孔中，能够实现所述B 面按逆时针方向产生微量位移，该微量位移能使所述B 面相对所述A面的夹角具有增大趋势；先在无块规(10)设置状态下通过第一螺栓(1)和第二螺栓(2)将所述A面固定在立柱(14)所对应的内螺纹孔中，通过调整第三螺栓(3)和第五螺栓(5)或是调整第四螺栓(4)使所述B 面平行于所述导轨面，以消除由于装配所产生的平行误差或是消除所述A面与所述B 面在加工时所产生的垂直误差；在立柱(14)的下方垫放块规(10)并使块规(10)位于所述导轨面上，此时所述L1通过转轴(15)与所述导轨面形成的夹角等于β，将内圈(12)的所述小端面平放在所述B 面上，在夹角β的设置下所述大挡边从理论上来讲应该平行于所述导轨面且表示所述大挡边与圆锥状外滚道的设计夹角等于ω，但是由于所述大挡边与圆锥状外滚道的夹角在加工时存在误差，检测该夹角时会遇到下述状况：将测表(13)的表座放在所述导轨面旁，所述表座上配置立杆，所述立杆上配置有上下移动并固定的平杆，所述平杆通过弹簧联接测表，将测表(13)的表针先指向圆锥状外滚道与所述大挡边的交点处并将测表(13)调整到零位，沿所述导轨面水平拉动所述表座由左至右通过所述表针接触所述大挡边来观察测表读数的变化值，①若测表(13)读数的变化值始终处于零位，说明所述大挡边平行于所述导轨面，所述大挡边与圆锥状外滚道的夹角在加工时不存在误差，能够判断出该夹角=ω；②若测表(13)读数在一定范围内具有变化值，说明所述大挡边不平行于所述导轨面，所述大挡边与圆锥状外滚道的夹角存在加工误差，能够判断出该夹角≠ω。