[发明专利]深孔合金扩孔钻的加工方法

摘要

本发明涉及一种深孔合金扩孔钻的加工方法，本方法利用了先铣斜台在钻斜孔的步骤，保证了斜孔的尺寸精度；同时对合金刀片的各角度进行多次的粗磨，再精磨的步骤，保证合金刀片的尺寸精度。该方法不仅提高了生产效率，极大地减少了废品的出现，节省了外购成本，缩短了生产周期。

主权项

一种深孔合金扩孔钻的加工方法，其特征在于包括以下步骤：1）车成型：先钻扩孔钻的冷却孔Ф12mm内孔至尺寸，车刀体Ф32.8mm外圆至尺寸，刀柄尾部的Ф19mmh6外圆及梯形螺纹外圆留磨0.5‑0.6mm，粗车梯形螺纹留0.35‑0.45mm，各倒角、退刀槽至要求尺寸；2）铣刀体端部的E‑E剖面扁至尺寸；3）对刀头的刀片槽及刀体刃部齿型进行铣削；4）按导条配铣导向槽；5）铣削4‑Ф4mm斜孔30°的斜台；6）去毛刺、挫修倒角处后角，钻4‑Ф4mm斜孔；7）扩孔钻整体进行淬回火热处理HRC33‑40；8）对导条和刀片主体吹砂；9）依照图纸焊接刀片及导条，保证外圆留磨0.7‑0.8mm；10）对刀头进行吹砂、发蓝处理；11）研磨中心孔和梯形螺纹；12）磨去刀片及导条处多余焊渣，并粗磨切削锥；粗磨合金刀片后角留0.5‑0.7mm余量；13）粗磨合金刀片外圆及导条外圆留磨量0.25‑0.35mm；进一步粗磨合金刀片后角留0.2mm余量；14）粗精磨合金刀片各处前角至尺寸；15）采用对正扩孔钻尾部中心孔进行定位的方法，使限位块设置在两相邻合金刀片之间的定位方法，然后外磨Ф19mmh6的外圆及梯形螺纹外圆至图纸尺寸；16）精车梯形螺纹至尺寸；17）精磨合金刀片刃部外圆及导块外圆，留0.1mm加工余量；18）进一步精磨合金刀片刃部外圆及反锥度至尺寸，磨导块外圆至尺寸要求；19）精磨合金刀片各处后角剖面后角至尺寸要求；20）用油石研切削锥交点成R0.2‑0.3mm。