[发明专利]一种菱形塞规的加工方法

摘要

本发明提供一种菱形塞规的加工方法，包括以下具体步骤：材料的准备：选择材质完好、无裂纹、无砂眼的锻件下料；车工工序；铣工工序；热处理工序；吹砂工序；表面处理工序；刃磨工序：先磨制D面及与D面平行的一面至要求尺寸，然后将菱形塞规装夹置于正弦台上，使已经磨制好的D面及与D面平行的一面朝向左右两个侧面，未磨制的两面朝向上下两面，紧接着根据菱形的角度计算千分垫的厚度，并将千分垫垫在正弦台的下方，此时砂轮沿着砂轮轨迹开始进刀，先磨出E面，E面磨好后调转菱形塞规开始磨制与E面平行的面；钳工工序；刻标记。本发明降低了菱形塞规的加工难度，同时保证了菱形塞规的精度要求。

主权项

一种菱形塞规的加工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：（1）材料的准备：选择材质完好、无裂纹、无砂眼的锻件下料；（2）车工工序：工作部分和手柄部分顶车成型，先计算工作部分菱形的两个对角线的长度，根据最长对角线的长度进行车工，车外圆留余量1‑1.5mm，手柄部分滚花；（3）铣工工序：铣标记面，根据菱形塞规的尺寸要求将菱形放量成长方形，然后粗铣菱形的各边，使菱形的两组对边分别留磨量0.50mm以上；（4）热处理工序：分为两种情况，视菱形塞规的精度而定，对于精度要求较高的菱形塞规，即精度要求高于0.01，其热处理工序包括淬火、冰冷处理、回火处理，该种情况下的热处理工序还要配合人工时效工序；对于精度要求较低的菱形塞规，即精度要求低于0.01，其热处理工序包括预热、加热、冷却和回火处理；（5）吹砂工序；（6）表面处理工序：采用表面发蓝处理；（7）刃磨工序：先磨制D面及与D面平行的一面至要求尺寸，留研磨余量0.005‑0.015mm，然后将菱形塞规装夹置于正弦台（2）上，使已经磨制好的D面及与D面平行的一面朝向左右两个侧面，未磨制的两面朝向上下两面，紧接着根据菱形的角度计算千分垫（1）的厚度，并将千分垫（1）垫在正弦台（2）的下方，此时砂轮（4）沿着砂轮轨迹（3）开始进刀，先磨出E面，E面磨好后调转菱形塞规开始磨制与E面平行的面，同样E面及与E面平行的一面留研磨余量0.005‑0.015mm，菱形倒角R，磨头部C1倒角；（8）钳工工序：用油石研磨菱形塞规的四个面至光度要求；（9）刻标记：在标记面上刻上标记尺寸。