[发明专利]废气回收全钢风冷式节能热风炉

摘要

废气回收全钢风冷式节能热风炉，它涉及一种热风炉，以解决现有热风炉为砖混砌筑式炉体，需要砌筑基础，砌筑施工受低温季节限制，占地面积大，热效率70％左右，热损失大，升温慢的问题。进烟管道的两端分别与烟桥换热器和空气换热器连通，出烟管道的两端分别与烟桥换热器和主炉连通，主炉上的拱形加热管的出风端与热风混合室连通，拱形加热管的进风端与进风箱连通，烟桥换热器管道的两端分别与烟桥换热器和热风混合室连通，炉排位于主炉的底部，喂料斗设置在炉排输入端的上方，保温层沿主炉外箱、烟气换热器外板、烟气换热器顶板、烟气换热器底板和空气换热器箱体的外层铺设，耐火水泥层沿主炉内箱的内壁铺设。本发明用于废气回收利用。

主权项

一种废气回收全钢风冷式节能热风炉，所述热风炉包括主炉(1)、烟桥换热器(2)、空气换热器(3)、进烟管道(4)、出烟管道(5)、烟桥换热器管道(6)、上煤架(7)、喂料斗(8)、热风混合室(9)、炉排(10)、保温层(11)和耐火水泥层，进烟管道(4)的一端与烟桥换热器(2)连通，进烟管道(4)的另一端与空气换热器(3)连通，出烟管道(5)的一端与烟桥换热器(2)连通，出烟管道(5)的另一端与主炉(1)连通，主炉(1)包括主炉外箱(1‑1)、主炉内箱(1‑2)、中隔板(1‑3)、沉降室(1‑4)、拱形加热管(1‑5)、进风箱(1‑9)和数个分流板(1‑15)，主炉内箱(1‑2)设置在主炉外箱(1‑1)中，主炉外箱(1‑1)与主炉内箱(1‑2)之间设有通气道(1‑10)，中隔板(1‑3)水平设置在通气道(1‑10)中且将通气道(1‑10)分成上通气道(1‑18)和下通气道(1‑19)，拱形加热管(1‑5)设置在主炉(1)内腔中，拱形加热管(1‑5)将主炉(1)内腔分为上炉膛(1‑11)和下炉膛(1‑12)，进风箱(1‑9)设置在主炉(1)内腔中，进风箱(1‑9)的两端与上通气道(1‑18)连通，下炉膛(1‑12)的前端主炉(1)的侧壁上设有下废气循环口(1‑16)，主炉外箱(1‑1)的后端侧壁上设有冷却风进风口(1‑17)，沉降室(1‑4)位于出烟管道(5)的下方且设置在上炉膛(1‑11)中，上炉膛(1‑11)的后端主炉(1)侧壁上设有上废气进风口(1‑6)，下炉膛(1‑12)的后端主炉(1)侧壁上设有下废气进风口(1‑7)，下炉膛(1‑12)的前端主炉(1)侧壁上设有两个炉门(1‑8)，拱形加热管(1‑5)的出风端(1‑13)与热风混合室(9)连通，拱形加热管(1‑5)的进风端与进风箱(1‑9)连通，数个分流板(1‑15)设置在上炉膛(1‑11)和下炉膛(1‑12)中，热风混合室(9)的侧壁上设有热风出口(9‑1)，热风混合室(9)安装在主炉(1)壁上，烟桥换热器管道(6)的一端与烟桥换热器(2)连通，烟桥换热器管道(6)的另一端与热风混合室(9)连通，烟桥换热器(2)包括烟气换热器外板(2‑1)、烟气换热器中板(2‑2)、烟气换热器内板(2‑3)、烟气换热管(2‑4)、烟气换热器顶板(2‑5)和烟气换热器底板(2‑6)，烟气换热器顶板(2‑5)与烟气换热器底板(2‑6)上下设置，烟气换热器外板(2‑1)沿烟气换热器顶板(2‑5)和烟气换热器底板(2‑6)的四周设置，烟气换热器中板(2‑2)沿烟气换热器外板(2‑1)的内壁铺设，烟气换热器中板(2‑2)与烟气换热器外板(2‑1)之间留有外侧间距L1，烟气换热器内板(2‑3)沿烟气换热器中板(2‑2)的内壁铺设，烟气换热器内板(2‑3)与烟气换热器中板(2‑2)之间留有内侧间距L2，烟气换热管(2‑4)安装在烟气换热器中板(2‑2)和烟气换热器内板(2‑3)上，烟气换热器外板(2‑1)的侧壁上设有烟桥换热器冷却风进口(2‑7)，空气换热器(3)包括空气换热器箱体(3‑1)、空气换热管(3‑2)和两个支撑板(3‑3)，两个支撑板(3‑3) 上下设置在空气换热器箱体(3‑1)中，空气换热管(3‑2)设置在两个支撑板(3‑3)上，空气换热器箱体(3‑1)侧壁的下端设有废烟出口(3‑4)，炉排(10)设置在主炉(1)的底部，喂料斗(8)设置在炉排(10)输入端的上方，上煤架(7)设置在主炉(1)的前端，保温层(11)沿主炉外箱(1‑1)、烟气换热器外板(2‑1)、烟气换热器顶板(2‑5)、烟气换热器底板(2‑6)和空气换热器箱体(3‑1)的外层铺设，耐火水泥层沿主炉内箱(1‑2)的内壁铺设。