[发明专利]铝杆的制造方法无效
| 申请号： | 201310097641.9 | 申请日： | 2013-03-25 |
| 公开（公告）号： | CN103203587A | 公开（公告）日： | 2013-07-17 |
| 发明（设计）人： | 杨光耀;陆建华;许斌;陈华 | 申请（专利权）人： | 江苏仁田机械有限公司 |
| 主分类号： | B23P13/00 | 分类号： | B23P13/00 |
| 代理公司： | 张家港市高松专利事务所(普通合伙) 32209 | 代理人： | 孙高 |
| 地址： | 215600 江苏省苏州市张家港市塘*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及铝杆的制造方法，包括如下步骤：预拉缩径：首先对铝杆线材进行预拉拔0.5～2.5mm，使预拉拔后铝杆线材的直径与最终成品的要求尺寸之差位于0.2～0.5mm之间；精拉定径：对铝杆线材进行精拉0.1～0.3mm定径，使精拉定径后铝杆线材的直径与最终成品的要求尺寸之差位于0.04～0.4mm之间；表面剥皮：将铝杆线材进行剥皮，剥皮时采用圆孔状剥皮模，剥皮模的孔径与所需加工的尺寸相对应，剥皮厚度范围保持在0.02～0.2mm之间；收卷：采用倒立式收卷机将铝杆线材进行收卷。本发明采用逐级拉拔缩径加剥皮的方式，所制得的铝杆不仅能保证圆整度，而且其直径尺寸也可以保证在所需要求范围内，而且可以根据要求来加工不同直径尺寸的铝杆。 | ||
| 搜索关键词： | 制造 方法 | ||
【主权项】：
铝杆的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：预拉缩径：首先对铝杆线材进行预拉拔0.5～2.5mm，获得真圆度高的铝杆线材，使预拉拔后铝杆线材的直径与最终成品的要求尺寸之差位于0.2～0.5mm之间；精拉定径：对预拉缩径后的铝杆线材进行精拉0.1～0.3mm定径，使精拉定径后铝杆线材的直径与最终成品的要求尺寸之差位于0.04～0.4mm之间；表面剥皮：将精拉定径后的铝杆线材进行剥皮，剥皮时采用圆孔状剥皮模，剥皮模的孔径与所需加工的尺寸相对应，剥皮厚度范围保持在0.02～0.2mm之间；同时旋转切碎装置将剥离的金属皮打碎后、落入回收装置；收卷：采用倒立式收卷机提供剥皮动力，并将剥皮后的铝杆线材进行收卷。
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