[发明专利]一种热拔高硅硅钢丝材及其制备方法

摘要

本发明涉及一种热拔高硅硅钢丝材及其制备方法，所述热拔高硅硅钢丝材的组成成分按重量比包括4.0%‑9.5%的Si,0%‑0.03%的C,0%‑0.010%的S，0.01%‑0.15%的Mn,0.0040%‑0.010%的Al,0%‑0.02%的Ti,0%‑0.007%的P,0%‑0.2%的B,且其余量为Fe及不可避免的夹杂物；且其可通过冶炼、模锻、热旋锻或热轧、热处理、酸洗和热拉拔六个步骤制备而得，按其上诉步骤制备而成的热拔高硅硅钢丝材不仅克服了高硅硅钢加工性能差的缺点，成功采用传统拉丝工艺制备高硅硅钢丝材，大幅度降低了制造成本，使其批量生产成为可能；而且突破了传统的硅钢加工成板状的限制，将高硅硅钢加工成丝状，制成一种新型软磁材料；同时所制备得到的热拔高硅硅钢丝塑性良好，室温拉伸延伸率可达1.4%‑4.5%，具有良好的磁性，其饱和磁感应强度Bs为1.3T‑1.437T，矫顽力Hc为16 A/m‑20A/m。

主权项

一种热拔高硅硅钢丝材，其特征在于：其具有的组成成分按重量比包括Si:4.0%‑9.5% ,C: 0%‑0.03% ,S:0%‑0.010%，Mn: 0.01%‑0.15%,Al:0.0040%‑0.010%,Ti:0%‑0.02% ,P:0%‑0.007% ,B:0%‑0.2%,且其余量为Fe及不可避免的夹杂物；所述的热拨高硅硅钢丝材的制备方法，包含以下步骤：第一步，冶炼：把浓度为99%的硅和纯度为99.5%的工业纯铁一起放入真空感应炉中进行熔化处理，并在1500‑1550℃下精炼 3‑5分钟，其中放入的硅按重量比占到4.0%‑9.5%；然后在低于1500℃的真空条件下把所得到的混合物在陶瓷铸模上进行浇铸，并把其浇铸成重量为10‑100kg 的铸锭,且所述铸锭为上大下小带保温帽的铸型；第二步，模锻：在800～1100℃的温度范围内利用空气锤对铸锭进行自由锻造，并把其锻成小方坯；之后再在模子下进行模锻处理，以锻得直径为12mm‑ 15mm的棒材，其中模锻温度控制在800～1100℃；第三步，热旋锻或热轧：在温度850℃‑950℃下将棒材进行热旋锻处理，其中旋锻道次为10‑20次，且每道次进给量为0.5mm‑1mm,并在每个道次后进行一次回火，最终锻得的直径为5mm‑10mm尺寸的线材；或者将棒材在温度850℃‑950℃进行异型轧制处理，其中每道次压下量为0.5mm‑1.5mm,共进行5‑10道次，并在其中间回火3‑4次，最终轧制得的直径也为5mm‑ 10mm尺寸的线材；第四步，热处理:将旋锻或轧制出来的线材进行热处理，其中热处理温度设置在750℃‑850℃之间，并用1.5h进行保温，最后用盐水冷却；第五步，酸洗：将热处理后的线材放入硝酸中进行酸洗，以去除热处理工艺中所产生的氧化皮；第六步，热拉拔: 在700℃‑900℃的温度下，将酸洗后的线材采用卧式拉拔机进行拉拔,其拉拔道次为10‑30道次，每道次变形量为3%‑10%，总变形量为70%‑80%，最后制得直径为1.0mm‑ 1.6mm的高硅硅钢丝材。