[发明专利]天然气回收工艺

摘要

本发明公开了一种天然气回收工艺，该天然气回收工艺可以提高轻烃回收率、减少能耗。该工艺，包括以下步骤：原料气顺次经过分离器、过滤器进行分离、过滤后；进入压缩机压缩，再进行风冷，然后通过分离器分离掉部分水和重烃；再通过脱水单元进行深度脱水，直到水分＜10ppm；然后进行过滤，再通过换热器预冷至-10℃、制冷机降温到－35℃，然后进行冷却分离；分离得到的混烃通过换热器复热到常温后送到混烃贮罐；分离得到的气体返回换热器交换热量，气体被复热到常温；然后进入CNG压缩机压缩后存储。采用该工艺，可以对气压低，储量不稳的原料气进行收集，回收效率高，回收成本低，回收设备简单，操作简便，能耗低。

主权项

天然气回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：A原料气通入入口分离器（131）去除游离烃和水，再进入低压粉尘过滤器（121）进行过滤，去除机械杂质，得到过滤后的原料气；B过滤后的原料气进入原料气压缩机（7a）加压，再经过风冷，得到加压后的原料气；C加压后的原料气进入常温分离器B（134），分离掉游离烃和水，得到混烃与水的混合物和分离后的原料气；D分离后的原料气进入气气换热器（14）进行换热处理预冷，预冷后的原料气进入高温冰机（2a）进行冷却处理；E冷却后的原料气进入常温分离器A（132），二次分离掉游离烃和水，得到混烃与水的混合物和分离后的原料气；F分离后的原料气通过脱水单元（11）进行深度脱水，直到水分＜10ppm得到干燥原料气；G干燥原料气进入高压粉尘过滤器（122）进行过滤；H过滤后的干燥原料气进入板式换热器（15）；预冷至‑10℃；I预冷后的原料气进入低温冰机（2b），冷却至‑35℃；得到低温湿气；J低温湿气进入低温分离器（133），进行气液分离，得到混烃和水的混合物以及低温混烃和低温干气。K分离得到的低温干气首先经过板式换热器（15）换热处理后，再返回气气换热器（14）与C步骤中分离后的原料气进行换热处理，低温干气被复热到常温；然后进入CNG压缩机（7b）继续压缩，达到压缩天然气储存标准进行存储；分离得到的低温混烃经过板式换热器（15），进行换热处理，复热至常温；复热至常温的混烃进入常温分离器C（135）进行分离，分离得到常温混烃和闪蒸气；L常温分离器C（135）分离得到的常温混烃送入混烃贮槽存储，常温分离器C（135）分离得到的闪蒸气送入原料气压缩机（7a）。