[发明专利]一种轧机轧制油过滤系统的过滤方法有效
申请号: | 201310120394.X | 申请日: | 2013-04-09 |
公开(公告)号: | CN103191600A | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
发明(设计)人: | 岳峰;白金平;朱杰;梁钰;林志园;王景文 | 申请(专利权)人: | 山西太钢不锈钢股份有限公司 |
主分类号: | B01D37/00 | 分类号: | B01D37/00;B01D35/12 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 王思俊 |
地址: | 030003*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | 本发明涉及一种轧机轧制油过滤系统的过滤方法,其特征是:每个过滤主罐过滤6—8小时;Ⅲ 第一过滤主罐(23)滤脏油过程,打开脏轴输入阀(44)和主罐排气阀(26),第一过滤主罐(23)注油,主罐自循环,主罐自循环阀门(41)关闭,脏油输入阀门(44),主罐排气阀(26)关闭、净油输出泵(38)和净油输出泵阀(37)及净油输出阀(46)打开,主罐工作,过滤好的净油回到净油箱;之后进行主罐的吹扫,脏油输入阀(44)、净油输出泵(38)、净油输出泵阀(37)和净油输出阀(46)关闭,吹扫前排油阀(43)打开,主罐开始依靠自重排油,排出的净油回到净油箱(11)。本过滤方法杜绝过滤系统故障,效率高。 | ||
搜索关键词: | 一种 轧机 轧制 过滤 系统 方法 | ||
【主权项】:
一种轧机轧制油过滤系统的过滤方法,是在SMS轧机轧制油过滤系统上实现的,轧制油的流程是净油箱(11)的油经带钢冷却泵(13)与辊系润滑泵(15)分别输送到SMS轧机(1)的带钢(9)输送部位与轧辊(2),经冷却带钢与润滑轧辊后成脏油排到脏油箱(19),由脏油箱(19)输送到过滤装置(16),脏油经过滤后再送到净油箱;过滤过程中产生的油泥排出; 过滤的流程是从脏油箱(19)输出的脏油经脏油管(21)分别输给第一过滤主罐(23)、第二过滤主罐(29)与第三过滤主罐(30),每个过滤主罐有五个滤芯组(24)与一根立油管(28),每个滤芯组(24)由800个波尔滤芯组成;过滤后的净油输到立油管(28),然后输到净油输出管(36),由净油输出管(36)输给净油箱(11);三个过滤主罐同时工作,每个过滤主罐从上一次吹扫算起的连续工作时间差为2.8~3.2小时,其特征是: Ⅰ 三个过滤主罐的吹扫时间分配:每个过滤主罐过滤的时间为6—8小时,必须吹扫一次,三个过滤主罐的反吹扫间隔时间为1.8~2.2小时;Ⅱ 任何一个过滤主罐的反吹扫的前提a 净油箱达到高液位;b 第二沉淀箱、第三沉淀箱液位有一个在中位;c 二次过滤器正常过滤即不在吹扫状态;d 任意两个过滤主罐不能同时吹扫;为保证第一过滤主罐 (23)、第二过滤主罐(29)与第三过滤主罐(30)的流量匹配输入流量要大于输出流量,所以多余的脏油要经过脏油溢流管(39)溢流回脏油箱(19)来保证主罐液位正常;Ⅲ 第一过滤主罐(23)滤脏油的过程,打开脏轴输入阀(44)和主罐排气阀(26)打开,第一过滤主罐(23)开始注油,直到液位计达到上限位,脏油输入阀(44)关闭、主罐自循环阀(41)打开,主罐开始自循环,自循环八分钟后主罐自循环阀门(41)关闭,脏油输入阀门(44)再次打开给主罐注油,直到液位计达到高液位,主罐排气阀(26)关闭、净油输出泵(38)和净油输出泵阀(37)及净油输出阀(46)打开,主罐正常工作,过滤好的干净油经净油输出管(36)回到净油箱;在主罐正常工作达到6—8小时后开始进行主罐的吹扫,脏油输入阀(44)、净油输出泵(38)、净油输出泵阀(37)和净油输出阀(46) 关闭,吹扫前排油阀(43)打开,主罐开始依靠自重排油,排出的净油经净油输出管(34)回到净油箱(11);待油液排干净后即液位计达到低低液位后开始对每个净油输出阀(46)及其所对应的滤芯进行吹扫,每个阀吹3次,每次8—12秒钟;待全部10个阀都吹扫完成后,喷淋阀(25)打开,开始喷淋,共喷淋三次,在喷淋的同时,吹扫后脏油排放阀(42)、油泵(35)打开,把喷淋下来的脏油经污油管(33)排到中转箱(59);喷淋结束后,脏轴输入阀(44)和主罐排气阀(26)打开,第一过滤主罐(23)开始注油;净油管(34)是主罐在吹扫前自重排油去净油箱的;净油输出管(36)是主罐过滤好的油经过净油输出泵(38)去净油箱待用的;第一过滤主罐(23)二次过滤污油的处理过程,二次过滤自循环时间不少于6.8—7.2分钟,蜗杆泵(55)抽油时间为4.8—5.2分钟;第一过滤主罐(23)的罐底产生的污油由污油管(33)送到中转箱(59),由中转箱(59)通过高位落差将油液经油管(56)输到沉淀箱组(53),沉淀箱组(53)是经过三个罐依次逐级沉淀中转箱排过来污油并进行油和油泥分离,将上面比较干净的油抽到二次过滤器(63)进行过滤,沉淀箱组(53)下面沉淀下的污油泥通过蜗杆泵(55)抽到污油箱(66),沉淀箱组(53)是由三个15立方米锥形罐体,彼此顶部1/4处相通,可以相互溢油,从沉淀箱进油管(56)的入口起依次是第一沉淀箱、第二与第三沉淀箱,其中第一沉淀箱装有液位计、第二沉淀箱与第三沉淀箱装有带限位的液位浮漂;污油箱(66)是由两个5立方米相互连通的锥形罐体构成;二次过滤器(63)将沉淀箱组(53)里沉淀后的脏油过滤后经二次过滤器净油输出管(64)排放到脏油箱(19)内;二次过器(63)是由一个0.6立方米的二次过滤罐、一个液位计、一个风控吹扫阀,一个排气阀构成; Ⅳ 二次过滤吹扫的过程:沉淀箱油输出泵(48)关闭,停止向二次过滤器(63)输油,排油阀(73)打开,开始靠自重排油,油液经沉淀箱进油管(56)流入污油箱(66);待油液排完后,排油阀(73)关闭,吹扫阀(71)、排污阀(72)打开,开始吹扫,吹扫下来的脏油经污油罐污油输入管(69)排到污油箱(66);吹扫完成后,关闭吹扫阀(71)、排污阀(72),打开沉淀箱油输出泵(48)、循环阀(74),开始自循环;自循环七分钟后,关闭循环阀(74),打开流量阀(70),二次过滤器开始正常工作,直到下一次吹扫开始重复上述过程,每次吹扫2.8—3.2时。
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