[发明专利]大型碾挤秸杆、碎煤颗粒替代块煤、焦炭制备燃气及设备

摘要

本发明提供了一种大型碾挤秸杆、碎煤颗粒替代块煤、焦炭制备燃气及设备，碾压揉和挤压孔盘内设置碾压槽、三排挤压孔，为了达到高产能力主要通过碾压槽设计深度15—25mm、宽度与碾压轮厚（宽）度匹配，均匀旋转碾压剪切碎秸杆、碎煤于槽内，槽内布置三排或多排挤压孔，上、下两排外圆相互间隔4—6mm，中间错位圆孔半径切入同等直径挤压孔，减少秸杆、碎煤被垫阻滚轮。即增加挤压孔有效排出面积，又提高挤压孔碎秸杆成颗粒排出产量，六组碾压轮的颗粒机效率提高10倍。

主权项

大型碾挤秸杆、碎煤颗粒替代块煤、焦炭制备燃气及设备，其特在于：包括下述步骤：①将挤压孔（9）深或长度低于孔径的5倍，使挤出颗粒料率提高十倍以上；②碾压、揉和、挤压孔盘（8）内滚轮最佳数量：Φ800㎜直径内布置四个滚轮组（4），Φ1200㎜直径内布置六个滚轮组（4），Φ1600㎜直径内布置10—12个滚轮组（4），优先选用Φ1200㎜直径布置六个滚轮组（4），其生产能力达到15吨/时，配用功率600‑1000KW；③根据步骤②所述设备结构，需要将含水量15—30%秸杆、植物秆茎、树枝、煤炭用筛孔Φ20—30㎜进行粉碎，利于产量高、成型快；④主要靠将步骤③粉碎秸杆、煤炭增加多次碾压、碾压中揉和成浆泥状，多余水分挤压中被溢出，即产出率高、又能成型密度达到200—1000㎏/m3；⑤为了增加颗粒密度适应气化、用作固体燃料及储存要求，将步骤④基本成型颗粒转到下一套颗粒机或重复碾压、揉和后颗粒强度大、密度达到300—1200㎏/m3。