[发明专利]无石灰、硫化物、氯离子及重金属铬污染的制革方法

摘要

本发明公开了一种无石灰、硫化物、氯离子及重金属铬污染的制革方法，其特点为在整个鞣前准备和鞣制过程中无石灰、硫化物、氯离子及重金属铬的污染,彻底消除了制革的主要污染物。该工艺包括浸水预处理工艺板块、复合酶脱毛工艺板块、无铬鞣革工艺板块，在这三个工艺板块的优化组合和协同作用下，开发了一种新型的清洁化制革方法，制得的成革符合国家标准，从根本上解决了一直困扰制革行业的石灰、硫化物、氯离子和重金属铬的污染问题，保护了环境，变废为宝，而且还能大幅度地降低材料成本，增加经济效益。

主权项

无石灰、硫化物、氯离子及无重金属铬污染的制革的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1）、浸水预处理工艺板块包括以下步骤，按重量份计，将组批后的原料皮100份，置于转鼓中，常温下加入水100~250份，渗透剂JFC 0.1~0.5份，浸水助剂SA‑C0.05~0.3份，转动10~40min，之后转动10min，停20min，转动10min，停20min，转动10min，停20min，转动10min，停20min，此后转动5min，停55min，转动5min，停55min，转动5min，停55min，转动5min，停55min，控液；再加入水100~250份，常温下，加入渗透剂JFC 0.1~0.5份，浸水助剂SA‑C0.05~0.3份，复合酶Y  0.1~0.5份，转动30~120min，停20min，用碱调节pH=9.5~11.5，转动20min，停20min，转动20min，停20min，转动20min，停20min，之后转动5min，停55min，转动5min，停55min，转动5min，停55min，转动5min，停55min，停鼓过夜，次日控液；2）、复合酶脱毛工艺板块包括以下步骤，按重量份计：将上述浸水预处理后的原料皮，置于转鼓中，以该原料皮浸水前重量计重为100份，温度30~40℃，加入水30~150份，复合酶T 0.3~1.6份，转动30~150min，控液；再加入水50~200份，渗透剂JFC 0.05~0.3份，氢氧化钠0.05~0.5份，含量30%双氧水1~5份，转动20~100min，脱毛干净后，继续转30min；3）、无铬鞣革工艺板块包括以下步骤，按重量份计：将上述脱毛后的原料皮，置于转鼓中，以该原料皮浸水前重量计重为100份；常温下，加入水10~100份，阳离子加脂剂0.5%~5%，转动30min，加入DMT‑II多金属配合鞣剂4~20份，复合酶R 1~10份，转动30~180min，加入小苏打0.1~0.5份，转动20 min，加入小苏打0.1~0.5份，转动20 min，加入小苏打0.1~0.5份，转动20 min，加入小苏打0.1~0.5份，转动20 min，加入小苏打0.1~0.5份，转动20 min，加入小苏打0.1~0.5份，转动20 min，调节pH=3.5~4.5，加入水20~200份，温度为38~45℃，转30~180min,停鼓过夜。