[发明专利]一种冶金液态炉渣处理工艺及设备

摘要

本发明涉及一种冶金液态炉渣处理工艺及设备，属于冶金液态炉渣处理技术领域。技术方案是包含绝热装置、冷却装置、粒化装置、出料口、溜槽（1）、上盖和蒸汽回收管道（5），液态炉渣通过溜槽1流入绝热装置内，经过高压发散射流喷枪2喷射高压雾状水，使液态炉渣基本固化；炉渣在绝热装置内下降过程中，经过错对交叉的旋转齿与固定齿的锉合，达到液态炉渣的粒化，产生的蒸汽通过蒸汽回收管道回收利用，炉渣与水通过出料口排出绝热装置。本发明适用性强，占地面积小，投资少，显热回收效率高，预计显热回收效率在60-80％之间，节约用水，并实现冷却水的综合利用，保护环境，污染少，工艺始终在密闭容器内进行，减少污染，改善炉前操作条件环境。

主权项

一种冶金液态炉渣处理设备，其特征是包含绝热装置、冷却装置、粒化装置、出料口、溜槽（1）、上盖和蒸汽回收管道（5），绝热装置是由绝热板围成的密闭容器，内层为耐磨钢板，外层为绝热板（3），内层与外层之间为中空结构，设置冷却水管（4），通冷却水，冷却水管上端连接蒸汽回收管道（5），蒸汽回收管道设置在上盖上，上盖盖在绝热装置上面，上盖上设有溜槽，作为液态炉渣的进料口；冷却装置为高压发散射流喷枪（2），设置在绝热装置侧壁上，向内产生多股射流；粒化装置由中心轴（6）、旋转齿（7）和固定齿（8）组成，中心轴在绝热装置内垂直布置，中心轴上设置多个旋转齿，与设置在绝热装置内侧壁上的多个固定齿相匹配，错对交叉布置，旋转齿和固定齿上均设置齿孔，用于喷射高压雾状水，边水冷边粒化；出料口设置在绝热装置的底部，在出料口处设有插板（9）和覆盖罩（10），插板封闭出料口，覆盖罩在出料时进行密封；液态炉渣通过溜槽（1）流入绝热装置内，经过高压发散射流喷枪（2）喷射高压雾状水，使液态炉渣基本固化；炉渣在绝热装置内下降过程中，经过错对交叉的旋转齿（7）与固定齿（8）的锉合，达到液态炉渣的粒化，同时旋转齿和固定齿喷射雾状水进一步将炉渣中显热气化和冷却，产生的蒸汽通过蒸汽回收管道（5）回收利用，炉渣与水通过出料口排出绝热装置。