[发明专利]汽车发动机用飞轮总成的生产工艺

摘要

本发明公开了一种汽车发动机用飞轮总成的生产工艺，包括如下步骤：（1）、生产信号盘，（2）、生产齿圈；（3）、生产飞轮本体，（4）、压装装配：将步骤(1)及步骤（2）中生产的信号盘及齿圈装配到步骤（3）中生产的飞轮本体上，先将信号盘与连接盘铆接在一起，然后将齿圈在200～220℃环境中加热30～60min，取出后经压装机热压到飞轮本体上，自然冷却；（5）、重心平衡调节；（6）、清洗、包装。将齿圈在200～220℃环境中加热30～60min，取出后经压装机热压到飞轮本体上，自然冷却，大大提高了飞轮总成的质量，降低了生产步骤，提高了生产效率。

主权项

一种汽车发动机用飞轮总成的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）、生产信号盘：取相应厚度钢板，在冲模上落料冲孔，一次冲制出带曲轴孔的信号盘坯片，然后将该信号盘坯片定位，冲出信号盘坯片边缘的信号齿，接着将信号盘坯片放置信号盘模具内，在液压机压力的作用下，翻边成形，再对成形后的信号盘进行压面整形，最后冲制出安装孔、铆接孔，得到信号盘备用；（2）、生产齿圈：将45# 冷拉圆钢放置在圆模上卷圆，然后在圆钢圆圈的结合处锯断再进行闪光焊接，焊接好后刨去焊渣，将圆钢圆圈形状整理好使之符合要求，再将圆钢圆圈正火，去除材料的内应力后上滚齿设备上滚齿，最后淬回火处理得到齿圈备用；（3）、生产飞轮本体：采用铸造方法根据齿圈及信号盘装配尺寸浇铸而成备用；（4）、压装装配：将步骤(1)及步骤（2）中生产的信号盘及齿圈装配到步骤（3）中生产的飞轮本体上，先将信号盘与连接盘铆接在一起，然后将齿圈在200～220℃环境中加热30～60min，取出后经压装机热压到飞轮本体上，自然冷却；（5）、将步骤（4）中压装装配完成后的飞轮进行重心平衡调节；（6）、将步骤（5）中平衡调节完毕的飞轮总成进行清洗、包装。