[发明专利]一种熔融石英陶瓷平板的生产方法

摘要

本发明公开了一种熔融石英陶瓷平板的生产方法，该方法属于熔融石英陶瓷领域，本发明产品以10-30目熔融石英粉、30-50目熔融石英粉、50-80目熔融石英粉、200目以上熔融石英粉、纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺作为原料，以掺混机、球磨机、成型机、梭式窑炉、平面磨床为设备，通过掺混、球磨、制浆、浇注、脱模、干燥、烧结、精加工等一系列工艺来生产熔融石英陶瓷平板，该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放，产品熔融石英陶瓷平板具有体积密度高、耐侵蚀、强度高，使用寿命长、热震稳定性优异的优点。

主权项

一种熔融石英陶瓷平板的生产方法，其原料配方按重量百分比计算：包括10‑30目熔融石英粉32‑36%、30‑50目熔融石英粉34‑38%、50‑80目熔融石英粉14%、200目以上熔融石英粉10%、水5.5%、纳米胶0.25%、聚丙烯酰胺0.10%、过硫酸铵0.1%、四甲基乙二胺0.05%；其特征是：步骤（1）在搅拌罐中先将配方量的水、纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺全部溶解，再将配方量的10‑30目熔融石英粉、30‑50目熔融石英粉、50‑80目熔融石英粉、200目以上熔融石英粉送入球磨机球磨1.5‑2小时后，将纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺的水溶液加热至30‑35℃后加入球磨机，掺混均匀；步骤（2）将球磨机中的物料加入陶瓷平板模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置26‑30小时后脱去模具，再自然晾干36‑40小时；步骤（3）将晾干的熔融石英陶瓷平板送入梭式窑炉开始加热升温，先经4‑5小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至500℃后，再在1小时时间内将烧结温度快速的从500℃升至1150‑1200℃，维持此温度24‑26小时后停止加热，逐步降温至常温后得到毛坯料；步骤（4）将毛坯料先送入平面磨床精磨至规定尺寸后得到成品。