[发明专利]一种氧化气氛窑炉中处理镍弃渣生产铁镍铜合金粉的方法

摘要

一种氧化气氛窑炉中处理镍弃渣生产铁镍铜合金微粉的方法，属于选矿领域。本发明将镍弃渣、还原剂和添加剂按质量比例100：15～30：5～25准备原料，经破碎或磨细后混合均匀，装入窑具容器并密封后放入氧化气氛窑炉，在一定的还原温度下焙烧一定时间，将还原炉料进行冷却、卸出、破碎、湿磨和磁选处理，得到铁镍铜合金微粉。选过铁镍铜合金微粉的尾渣可作为提取硅灰石或烧制空心红砖或代部分替粘土烧制水泥熟料的原料。本发明将传统技术无法选出的大量硅酸铁中的铁、镍、铜提取出来，并转变成具有高附加值的铁镍铜合金微粉，避免燃料利用不充分和还原性尾气污染大气及物料与窑具容器壁反应粘连等问题。

主权项

一种氧化气氛窑炉中处理镍弃渣生产铁镍铜合金粉的方法，其特征在于，将镍弃渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细至200目筛余20%～40%，配料混合均匀后装入用于密封还原的窑具容器；用于密封还原的窑具容器壁与混合物料之间填充占还原剂总量的15%～25%的还原剂作为隔离剂，然后在窑具容器装满物料的料层顶部铺撒一层占还原剂总量的1%～10%的还原剂后将窑具容器密封，物料随窑具容器进入氧化气氛窑炉，期间经历预热、加热、保温深度还原和冷却过程。氧化气氛窑炉高温区保温还原的温度为1150℃～1400℃，保温时间为1～8小时，混合物料主要在此温度下完成深度还原；待温度下降至80℃以下，将窑具容器从窑炉中取出，并卸下物料；混合物料在完成深度还原后，原始物料中各种铁的存在形态有99%～99.8%被还原成金属铁；原始物料中各种镍的存在形态有90%～99.8%被还原成金属镍，并进入金属铁微粒；原始物料中各种铜的存在形态有90%～99.8%被还原成金属铜，并进入金属铁微粒，卸下的物料再经破碎、湿磨、湿法磁选，得到铁镍铜合金微粉产品。