[发明专利]一种纳米纤丝化浒苔纤维素的制备方法

摘要

本发明公开了一种纳米纤丝化浒苔纤维素的制备方法，以海洋生物质浒苔为原料，经提取多糖后的废渣进行化学处理，经脱盐、脱蛋白、脱色素后经纳米纤化处理，从而制得浒苔藻类纳米纤丝。本发明制备的浒苔纤维素纳米纤丝长度长、纤维直径分布均匀等问题。制得的纤维素纳米纤丝可在生物支架、无机模板、光学透明柔性薄膜、药物控释、水净化、高效隔热隔声材料、可充电电池、超级电容器、催化剂及载体、气体过滤材料、吸附材料、化妆品、食品添加剂等有巨大的应用前景。

主权项

一种纳米纤丝化浒苔纤维素的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A1、将浒苔采集后挑拣除去杂藻及其他小贝类、洗净、冷冻干燥后粉碎过筛，得到50目～100目的浒苔藻渣粉末；A2、将得到的浒苔藻渣粉末，与蒸馏水以质量比为1∶50～200混合，以超声功率为300～1500W，时间为20～30min进行细胞破碎预处理，用60～95℃的恒温水浴处理1.5～4h提取多糖；A3、将得到的提取完多糖的混合液在3000rpm～8000rpm的条件下离心2min～10min，倒去三分之二的液体，再添加蒸馏水重复以上离心步骤清洗3～5遍，得到提取完粗多糖的沉淀废渣；A4、将得到的提取完粗多糖的沉淀废渣中加入碱液进行处理，其中加入的碱溶液的重量百分比浓度为1％～3％，在室温下以50r/min～300r/min的搅拌速率磁力搅拌36小时～60小时，过滤后取固体部分，用水清洗1～3次，过滤，得到脱部分蛋白的废渣，其中，沉淀废渣的质量与碱溶液的体积的比为1g∶(20mL～75mL)；或者向沉淀废渣加入重量百分比为1％～3％的碱溶液，在85℃～95℃下，以50r/min～300r/min的搅拌速率，进行磁力搅拌2小时～10小时，过滤后取固体部分，用水清洗1～3次，过滤，得到脱部分蛋白的废渣，其中，沉淀废渣质量与重量百分比为1％～3％的碱溶液的体积的比为1g∶(20mL～75mL)，处理后得到脱部分蛋白的废渣；A5、向脱部分蛋白的废渣中加入重量百分比浓度为5％～8％盐酸溶液进行处理，得到脱矿物盐和部分蛋白的废渣；A6、向脱矿物盐和部分蛋白的废渣中加入重量百分比浓度为4％～6％的碱液进行进一步处理，得到脱矿物盐和蛋白的废渣；A7、向脱矿物盐和蛋白的废渣中加入无水乙醇或者重量百分比浓度为95％的乙醇水溶液或丙酮进行处理，得到脱脂、矿物盐和蛋白的废渣粉末；A8、向脱脂、矿物盐和蛋白的废渣粉末中加入溶有亚氯酸钠的pH缓冲溶液进行处 理，其中pH缓冲溶液为0.3mol/L的冰醋酸水溶液，或0.3mol/L的醋酸钠水溶液，pH缓冲溶液中还含有1wt％～3wt％的亚氯酸钠，pH缓冲溶液的pH值为5～7，处理完过滤得到脱色素、脂、矿物盐和蛋白的浒苔纤维素粗纤维；A9、将步骤A8中得到的浒苔纤维素粗纤维，与蒸馏水或叔丁醇按重量百分比浓度为0.5％～2％配成分散液后，进行纳米纤丝化处理，得到纳米纤丝化纤维素分散液；其中，纳米纤丝化的处理方法为超声波处理或高速剪切处理或高压匀质处理或球磨粉碎或胶磨处理；A10、将步骤A9得到的纳米纤丝化纤维素分散液进行离心处理，在4000rpm～7000rpm的条件下，离心2min～10min后取上清液，经冷冻干燥、临界点CO2干燥或者超临界CO2干燥，即得到浒苔纳米纤丝纤维素。