[发明专利]污泥发酵耦合反硝化过程实现亚硝酸盐最大积累的方法

摘要

本发明公开了一种污泥发酵耦合反硝化过程实现反硝化亚硝酸盐最大积累的方法。本方法通过接种污泥发酵耦合反硝化系统污泥实现反硝化过程亚硝酸盐最大积累，具体包括以下步骤：以污泥发酵耦合反硝化反应器中的活性污泥为接种污泥，维持进水后混合液污泥浓度MLSS在1500～3000mg/L；投加污泥发酵上清液作为反硝化碳源，控制投加后SCOD/NO3--N在2.8～4.5之间，通过监测反硝化过程pH值变化曲线停止缺氧搅拌以中止反硝化反应，最终实现硝酸盐到亚硝酸盐的转变。本方法容易控制，操作简单，出水中亚硝酸盐积累率达到80%～95%，可以作为厌氧氨氧化反应电子受体来源，同时减少了外碳源投加费用，并实现污泥减量化。

主权项

一种污泥发酵耦合反硝化过程实现亚硝酸盐最大积累的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）接种污泥发酵耦合反硝化系统污泥，控制进水后污泥浓度MLSS为1500～3000mg/L；污泥发酵耦合反硝化系统污泥为运行6个月以上的污泥发酵耦合反硝化反应器中的活性污泥，该污泥发酵耦合反硝化反应器采用交替厌氧/缺氧运行方式，污泥龄SRT为20～28天，每周期厌氧搅拌发酵6～8h，随后泵入含NO3‑‑N废水，其中NO3‑‑N=35～55mg/L，之后缺氧搅拌进行污泥发酵同步反硝化反应3～5h，沉淀30～60min后排水，排水比为20%～60%；每天排泥后再加入新鲜剩余污泥，控制反应器中污泥浓度MLSS为8000～10000mg/L；该反应器NO3‑‑N去除率为85%～100%；（2）硝酸盐废水进入反硝化反应器后，投加污泥发酵上清液，使系统初始SCOD/NO3‑‑N在2.8～4.5之间，然后缺氧搅拌反硝化240～400min；所述的污泥厌氧发酵上清液所用发酵污泥为剩余污泥，在28～35℃条件下厌氧发酵6～9天，发酵过程中污泥浓度MLSS为12000～18000mg/L，离心后获得上清液；（3）监测反应过程中pH值的变化曲线，当在pH值上升过程中出现拐点后及时停止缺氧搅拌以中止反硝化反应，沉淀30～60min后排水，出水中即含有大量反硝化过程积累的亚硝酸盐。