[发明专利]一种提高转炉冶炼脱磷的方法

摘要

一种提高转炉冶炼脱磷的方法：留渣操作；供氧吹炼并首次加入石灰石及活性石灰；吹炼至215~225秒时，降低供氧操作；吹炼至275~285秒时，首次加入铁皮；吹炼至340~350秒时第二次加入铁皮并调整氧枪位；吹炼至450~500秒时，第二次加入石灰石并加完，第二次加入活性石灰；吹炼至650~700秒时，第三次加入剩余的活性石灰，并调整氧枪位；吹炼至800~850秒时，压枪拉碳及吹氧结束并出钢。本发明能在不增加废钢比的情况下，通过控制吹炼前期温度，使在不降低供氧的情况下，提高熔渣氧化性的同时，不增加供氧时间，使吹炼前期脱磷效率由30~50%提高至60~70%；由于不软吹，使工序简单、用氧量少，冶炼时间缩短。

主权项

一种提高转炉冶炼脱磷的方法，其步骤为：1）采用留渣操作；2）开始供氧吹炼：当氧枪点火成功后，开始第一次加入石灰石，其根据铁水中硅含量应加入石灰石总量的80%加入；第一次加入活性石灰，其依据终渣碱度为3.0，按照25~31kg/吨钢计算应加总量的70%加入；供氧强度为3.4~3.6 Nm3/min·吨钢； 氧枪位h1按照以下公式计算进行控制：h1=拉碳枪位+0.5米，单位为米；3）当吹氧冶炼至215~225秒时，在步骤2）供氧强度的基础上降低供氧强度操作，降低量为8~10%；4）当吹氧冶炼至275~285秒时，进行第一次加入铁皮，加入量按照5 ~8kg/t计算的总加入量的50‑60%加入；5）当吹氧冶炼至340~350秒时，进行第二次加入铁皮，加入量为剩余的量；并控制熔渣中的FeO重量百分比含量在13~15%，并将氧枪位调整到：h2=拉碳枪位+0.1米，单位为米；6）当吹氧冶炼至450~500秒时，第二次加入剩余的20%的石灰石，及第二次加入活性石灰总量的20%；7）当吹氧冶炼至650~700秒时，第三次加入剩余活性石灰总量的10%，并将氧枪位调整到：h3=拉碳枪位+0.3米，单位为米；控制终渣碱度不低于3.0，熔渣中的FeO重量百分比含量约为15~18%；8）当吹氧冶炼至800~850秒时，压枪拉碳，吹氧结束，准备出钢。