[发明专利]一种彩色轻体纤维的制备方法

摘要

本发明涉及一种彩色轻体纤维，尤其涉及一种彩色轻体纤维的制备方法。按以下步骤进行：切片干燥→色母粒注射器→螺杆挤压机→卷绕成形→卷绕后纺丝。一种彩色轻体纤维的制备方法结构紧凑，提升产品档次，提高产品质量。

主权项

一种彩色轻体纤维的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：（一）、切片干燥：　纺丝前必须降低切片中的含湿量，低速纺要求切片含水率在0.005％以下，而高速纺要求切片的含水率在0.003％以下，切片的含水率要均匀，粉末量少；（1）、预结晶热风循环系统处理：　　切片进入预结晶流化床，空气经网板从下向上吹进切片中，网板的倾斜角度为65度，带走切片中的粉尘，每个切片都充分接触气体，热传递效率高，切片在结晶过程中不受外加机械负荷均匀连续地进行预结晶，切片停留时间均匀；切片在预结晶流化床中的停留时间为40分钟，空气的进气速度为13Nm³/min；预结晶流化床中设有粉尘分离器，切片与切片中的粉尘经粉尘分离器，切片中的粉尘进入到粉尘分离器中，在收集粉尘分离器排出的粉尘时，应关闭排尘蝶阀；粉尘分离器的排尘速度为15m/min；预结晶流化床中的空气经循环空气加热器加热，使预结晶流化床中的循环空气升温到190℃，循环空气加热器升温的速度为16℃/min，循环空气加热器保温的时间为24不间断保温；预结晶流化床通过预结晶风机进行通风；（2）、干燥热风系统处理：　　切片经（1）后，进入干燥热风系统的干燥塔中，压缩空气经除湿机进行除湿，使压缩空气达到‑80℃的露点，干燥空气的进气速度为1.0Nm³/min；除湿后的压缩空气经干燥热风系统中的干燥加热器进行加热，使压缩空气中的温度从10℃上升到190℃，干燥加热器的加热速度为12℃/min；加热后的压缩空气进入干燥塔中，压缩空气经塔内气流分配部件进行分流，气流与切片呈逆向流动，使压缩空气与切片充分接触，形成稳定的活塞流，无切片粘结现象发生；干燥的时间为40分钟，干燥的温度不超过180℃，循环压缩空气的含水率为30ppm，切片干燥结束；（二）、色母粒注射器：将干燥后的切片与色母粒按比例进行均匀混合，切片与色母粒的比例为97：3，切片为Ａ，Ｂ和Ｃ为不同颜色的色母粒，打开计量室，放入计量盒，将电脑工作方式选择开关设置在“EOIT”方式上，A、B、C份的“H/KG”选择开关设置在A的位置上，将所要的组份的对应单元中的上一排拨码开关中前两位设定为99，后两位输入所需要的孔的数量为30克，孔的数量为称量盒的最大容积量，不称量的两个组份设定为“0000”，这时就可以按下称量按钮进行称量；色母粒注射器中的Ａ、Ｂ和Ｃ三组份的注入比例应保证Ａ＞Ｂ＞Ｃ，Ｂ组份不能超过总质量的9％，Ｃ组份不能超过总质量的4％，　 将A、B、C组每孔的重量输入到相应的数码开关，第一位是十位，第二位是个位，三、四位是小数点的后两位，然后将每组份对应物料的百分数输入上面的数码开关，检查三个组份的百分比之和是否等于100，否则电脑显示err信号，检查无误后，输入工作完成；形成固体切片；　当需要生产白丝时，只需将机器关闭，将A组份计量盘取下，用一个不锈钢或铝制的盖板将暴露的轴承保护起来，防止粉尘进入，再将计量室转动180度，重新固定好即可开始纺白丝；色母粒注射器的最大吐出量为13600 g/min；电压为：380V ，电流为：50HZ～60HZ；总功率为：1.2 KW；工作温度：控制部分的温度为： 0～50℃，注入器部分的温度为：室温～160℃；（三）、螺杆挤压机：步骤（二）后进入至高速纺丝螺杆挤压机中，纺丝直径为75～200mm，高速纺丝螺杆挤出机的最小与最大挤出量的变化范围为1：3，最佳挤出量为最大挤出量的65～80%，螺杆材料为合金钢，并经氮化处理；螺杆的外圆和槽底分别经抛光处理，光洁度在▽8以上；螺杆套筒内壁衬有2～3mm的离心浇铸的硬质合金钢，具有很高的耐磨性和高硬度，传热均匀，使用寿命长；螺杆套筒加热由6个区的瓷件电热圈加热元件组成，加热元件采用高频瓷件做绝缘材料；加热温度采用各区独立的一组连接式串级控制系统，加热精度控制在±1.5℃，各区均有铂电阻温度计进行测温和控温，根据螺杆直径确定加热功率，前二区加热功率大，后四区加热功率小，根据各螺杆的不同，视螺杆纹槽的深浅可划分为进料段、压缩段和计量混合段；共分6区，前二区为进料段，中间二区为压缩段，后二区为计量混合段；第一区的加热温度为280℃～285℃。