[发明专利]一种新型节能换热器镁合金螺旋管

摘要

本发明公开了一种新型节能换热器镁合金螺旋管。其制备工艺为：先把镁合金化学成分进行配比，冶炼成镁合金坯料；再对坯料采用三级递温加热工艺进行加热，然后对模具进行加热后，进行螺旋挤压，实现螺旋管的一次性拉伸成型，最后进行切断、人工修整，经检验，包装后送入库房。由于本发明采用挤压工艺实现螺旋管的一次性螺旋挤压成型，技术先进、工艺简化，提高了生产效率、减轻了整机重量，降低了加工成本，节能效果好，密度小、导热性好、易于成形、质量轻和屏蔽性能好，具有耐热、耐蚀性高、抗减震、导热性好、加工成本，节能效果好，提高了使用效率，使运行成本降低，延长了使用寿命，降低加工成本，节能效果显著，大幅提高了产品质量。

主权项

一种新型节能换热器镁合金螺旋管，其特征在于其制备工艺为：先把镁合金化学成分进行配比，冶炼成镁合金坯料；再对坯料采用三级递温加热工艺进行加热，然后对模具进行加热后，进行螺旋挤压，实现螺旋管的一次性拉伸成型，最后进行切断、人工修整，经检验，包装后送入库房；①新型变形镁合金的化学成分(wt.％)为：Al2.91、Zn0.94、Mn0.31、Si0.023、Fe0.0022、Cu0.0035、Ni0.0005；冶炼温度保持在680‑720℃，经冶炼2小时后，即可冶炼成镁合金坯料；②把冶炼好的镁合金坯料进行加热，坯料加热采用三级递温加热工艺，先加热时加热温度200～300℃，加热时间1小时，然后保温0.5小时，再逐步加热400～500℃，最后保温4小时，在保温温度降至380～420℃时，转入下道工序；③对模具进行加热，加热温度420℃；④然后把加热好的坯料放入模具进行螺旋挤压，模具螺旋角度按需要设计，实现螺旋管的一次性拉伸成型，在挤压过程中保持模具、挤压筒和坯料温度一致，挤压速度和压力一致，从而实现等温、等速和等压挤压，由于温度的流失和变形热的增加等因素造成温差时应保证三温的恒定；⑤最后对镁合金一次性螺旋挤压成型的螺旋管进行切断、人工修整，经检验，包装后送入库房。