[发明专利]热熔流剂的传送设备内表面涂层及制备方法

摘要

本发明涉及热熔流剂的传送设备内表面涂层及制备方法，本表面涂层从内到外依次是，碳末层、两道真空层、保温层、固定支撑层，多层结构，两道连续的真空层，隔断内部热量传递，达到较高的保温性能，碳末层表面光滑，用垂直于碳末板平面的平行光线照射，被垂直反射的光线达到86%以上，保证流体经过碳末层表面，不会挂壁。

主权项

制造热熔流剂的传送设备内表面涂层的方法，其特征是，步骤如下：a.所述碳末颗粒在转速6400转/分钟的高速下旋转打磨，最终形成碳末层的厚度小于50mm，碳末颗粒的直径小于0.0025mm的碳末层，碳末层两表面均用金刚石打磨板打磨光滑，碳末层的内表面打磨线速度为2m/s，打磨时间不少于15分钟，碳末层的外表面打磨速度为1.7m/s，打磨时间不少于10分钟；b.将木质支撑柱表面和两端打磨光滑，在支撑柱的一端均匀涂上强力胶水，支撑柱的端部四周均涂有强力胶水，将支撑柱涂有胶水的一端粘附在内层的外表面，支撑柱间隔排布，等待强力胶水完全变干凝固，支撑柱固定在内层的外表面；c.通过电镀的方法在碳末层的外表面、保温层的内表面镀上银层，，镀银层的厚度小于0.2mm；d.在支撑柱的另一端均匀涂上强力胶水，端部的四周均涂有强力胶水，强力胶水涂上后，快速将聚苯乙烯泡沫塑料板平整地覆盖在内层的外面，并与支撑柱接触，保持聚苯乙烯泡沫塑料板与支撑柱紧密接触位置不动，直到强力胶水完全凝固；e.聚苯乙烯泡沫塑料板的拼接处用高强度胶水粘结；f.合金层为将各合金按照质量配比混合热熔，形成混合金属热熔液，经过模型浇筑，形成厚度一致的固定支撑层；g.固定支撑层、保温层、真空层和内层形成特定的输送设备管道，四周密闭，前后贯通，真空层的前后密封，真空层的一端留有抽真空孔，通过真空孔抽吸形成内部真空，达到真空层内部真空度后，将抽真空孔密封。