[发明专利]一种钢渣加工处理工艺

摘要

本发明为一种钢渣加工处理工艺，可处理经热闷法稳定化处理后的钢渣。本工艺采用筛分、破碎、磁选、提纯等工序，利用开路和闭路循环相结合的方式，将钢渣加工处理后获得五种高附加值优质产品，分别为品位≥80%的第一种大块渣钢(粒径>150mm)、品位≥80%的第二种大块渣钢（粒径为50-150mm）、品位≥85%的渣钢（粒径为10-50mm）、品位≥42%的磁选粉（粒径<10mm）和金属铁含量<2%的尾渣（粒径<10mm）。其中第一种和第二种大块渣钢以及品位≥85%的渣钢可返回炼钢，磁选粉可用于烧结，尾渣可用于生产作为水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉等。本工艺可实现钢渣“零排放”，解决钢渣堆存占地及对环境的污染，提高钢厂经济效益。

主权项

一种钢渣加工处理工艺，其特征在于，其包括如下步骤：（1）将钢渣进行粗筛，通过粗筛的钢渣送入到第一磁选单元；没有通过粗筛的为第一种大块渣钢；（2）第一磁选单元对步骤（1）中的通过粗筛的钢渣进行磁选，磁选出的渣钢进入第一磁选单元中的筛选机构进行筛选，没有通过筛选机构的筛上第二种大块渣钢送入到渣钢槽，通过筛选机构的筛下渣钢送入到破碎筛选单元；没有通过第一磁选单元选出的剩余钢渣也送入到破碎筛选单元；（3）破碎筛选单元对步骤（2）中没有通过第一磁选单元选出的剩余钢渣和通过筛选机构的筛下渣钢进行破碎和筛选，破碎和筛选后的筛下的钢渣进入第二磁选单元，通过第二磁选单元磁选后，选出的磁选粉进入磁选粉库，没有选出的无磁性的尾渣进入尾渣库；筛上的钢渣进入第三磁选单元进行磁选，磁选出的渣钢进入棒磨筛选单元，没有磁选出的钢渣进入第四磁选单元；其中，渣钢进入棒磨筛选单元进行棒磨筛选，筛上物进入渣钢库，筛下物进入磁选粉库；其中，通过第四磁选单元进行磁选，将没有选出的钢渣送到第二磁选单元进行处理，第四磁选单元磁选出的渣钢返回到第三磁选单元继续处理。其中，第一磁选单元包括第一带磁机，第一带磁机为双磁系带式磁选机，其包括主磁系和副磁系，主磁系的磁感应强度为150mT，副磁系的磁感应强度为100mT，并且磁场可调节；第一磁选单元中的筛选机构为具有格筛的溜槽，格筛的孔径为50mm，破碎筛选单元包括颚式破碎机和第一振动筛，其中第一振动筛的孔径为10mm，第一振动筛的筛板为耐磨聚氨酯材料；第二磁选单元包括双辊磁选机；双辊磁选机的上辊磁场强度为140mT；下辊的磁场强度为180mT，并且可调频调速；第三磁选单元包括第二带磁机；第二带磁机为双磁系带式磁选机，其包括主磁系和副磁系，主磁系的磁感应强度为180mT，副磁系的磁感应强度为150mT，并且磁场可调节；第四磁选单元包括单辊磁选机；单辊磁选机为磁场强度为200mT的单辊磁选机，并且可变频调速；第四磁选单元还包括第一棒磨机，钢渣通过第一棒磨机进行破碎和提纯后，再送到单辊磁选机进行磁选；棒磨筛选单元包括第二棒磨机和第二振动筛，渣钢采用第二棒磨机进行破碎和提纯后再送到第二振动筛进行筛选；其中第二振动筛的孔径为10mm，第二振动筛的筛板为耐磨聚氨酯材料；粗筛采用可倾翻90度的液压倾翻格筛，将钢渣进行粗筛后，没有通过液压倾翻格筛的第一种大块渣钢为炼钢跑钢或热闷处理不正常时产生的大块渣钢，炼钢跑钢为粒径＞150mm渣钢，返回炼钢使用，热闷处理不正常时产生的大块渣钢，经由液压破碎锤破碎后返回液压倾翻格筛。没有通过粗筛的第一种大块渣钢的品位≥80%，粒径>150mm；第一磁选单元选出的所述第二种大块渣钢的品位≥80%，粒径为50‑150mm；棒磨筛选后的筛上物为品位≥85%的渣钢，其粒径为10‑50mm，其进入渣钢库，棒磨筛选后的筛下物为品位≥42%的磁选粉，其粒径<10mm，其进入磁选粉库；通过第二磁选单元磁选后，选出的磁选粉品位≥42%，其粒径<10mm，其进入所述磁选粉库，没有选出的无磁性的尾渣进入尾渣库，其中尾渣的金属铁含量<2%，粒径<10mm。