[发明专利]斑铜器具制作工艺

摘要

斑铜器具制作工艺，生斑工序：采用含铜90%以上天然铜作原料，剔除杂质；将步骤1得到的天然铜加热到800℃，锻打成器物的初坯；初坯放入烧斑炉内，以不超过1000℃，保持10分钟烧斑；把产品放入配好的酸液中，浸泡3个小时，现出斑纹；产品放入烤箱里烤到120℃烤斑，待成金黄色取出。熟斑工序：做产品的样品模型；用石膏翻制模具；采用石蜡铸造法,做成浇铸用的砂模；在熔化的纯铜中加入锌、银,向焙烧到1083度后的砂模壳中浇铸成型；铸件打磨抛光,处理砂孔；处理后的器物放入酸液中，浸泡3个小时显斑；之后放入烤箱里烤到120℃烤斑，待成金黄色后取出。本发明的生斑斑铜工艺以褐红色的表面呈现出离奇闪烁的斑花，熟斑产品经铸造、显斑、烧斑措施，得到精美的熟铜器具。

主权项

斑铜器具制作工艺，包括生斑工艺和熟斑工艺，其特征在于生斑工艺步骤是：（1）选料和净化，即采用含铜90%以上纯度较高的优质天然铜为斑铜器物原料，用凿子剔除石头、碴子杂质；（2）锻打成型，将步骤1得到的天然铜加热到800℃，放在铮子上,用铁棒和锤，反复锻打,使其柔软成团状,再打成片块，做成器物的初坯，放在旋床上,用刮刀刮去多余部分,使器物成形；（3）烧斑，选用栎炭放入烧斑炉内,将打好的产品置于其中灼烧,让产品内各种金属元素有效聚集，控制烧斑温度不超过1000℃，保持10分钟；（4）整形经过初次烧斑后,把坯件放到铮子上,用工具进行锻打整形，之后经过二次烧斑、反复锻打整形过程；（5）显斑：把产品放入按一定比例配好的酸液中，浸泡3个小时，观察斑纹均匀显出后，取出用纯净水把酸液清洗干净；（6）露斑：把清洗后的产品，放在干净桌面上，把水分风干；（7）烤斑：把风干水分的产品，放入烤箱里烤到120℃，待成金黄色后取出冷却；（8）上保护层：把高级金属漆喷在产品上，使其不被氧化，再放入烤箱烤到100℃，然后再取出冷却，即为成品。