[发明专利]一种适用于同步齿形带轮径向槽的对轮式柔性旋压工艺

摘要

一种适用于同步齿形带轮径向槽的对轮式柔性旋压工艺，使用双芯模与双旋轮对旋的方式实现同步齿形带轮径向槽的加工，利用与目标工件槽形一致的芯模及旋轮挤压坯料，芯模在旋压工作过程中，不发生位置变化，通过旋轮的自转及径向进给完成工件槽形，本发明可以实现不同的同步齿形带轮径向槽的加工，并且有很强的适用性，可在不更换芯模及旋轮的情况下扩大加工范围，工作效率高。

主权项

一种适用于同步齿形带轮径向槽的对轮式柔性旋压工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将独立的两个具有与目标工件（6）内表面完全相同的槽形的第一芯模（2）、第二芯模（4）对称的置于筒形坯料（1）内部，使第一芯模（2）、第二芯模（4）与筒形坯料（1）的内表面接触；第二步，将独立的两个具有与目标工件（6）外表面完全相同的槽形的第一旋轮（3）、第二旋轮（5）对称置于筒形坯料（1）外侧，第一芯模（2）、第二芯模（4）、第一旋轮（3）、第二旋轮（5）以及筒形坯料（1）的轴线处于同一平面，并且第一芯模（2）、第二芯模（4）、第一旋轮（3）、第二旋轮（5）相对与筒形坯料（1）的底面处于同一高度，该高度与目标工件（6）的槽形至底面的相对高度相同；第三步，令第一芯模（2）与第一旋轮（3）的槽形相对，即完全啮合，同时令第二芯模（4）与第二旋轮（5）的槽形相对，即可以完全啮合；第四步，保持第一芯模（2）、第二芯模（4）、第一旋轮（3）、第二旋轮（5）位置不变、不发生旋转，然后第一旋轮（3）、第二旋轮（5）沿着筒形坯料（1）的径向向内进给压入设计深度使得坯料产生一个浅坑，压入深度以第一芯模（2）、第二芯模（4）不限制自转时，第一旋轮（3）、第二旋轮（5）自转将筒形坯料（1）带动发生稳定的旋转为准；第五步，然后保持第一芯模（2）、第二芯模（4）的位置不变，解除自转约束，第一旋轮（3）、第二旋轮（5）同步自转、同步进给至与筒形坯料（1）完全贴合为止；第六步，此后第一芯模（2）、第二芯模（4）的状态保持不变，第一旋轮（3）、第二旋轮（5）停止进给，但第一旋轮（3）、第二旋轮（5）仍保持自转速度不变，待筒形坯料（1）旋转三圈以上，筒形坯料（1）的变形情况稳定后，停止第一旋轮（3）、第二旋轮（5）的旋转并撤出；第七步，最后收缩第一芯模（2）、第二芯模（4），取下目标工件（6）。