[发明专利]一种高铁铝土矿生产金属粒铁和氧化铝的方法

摘要

一种高铁铝土矿生产金属粒铁和氧化铝的方法，属于低品位难选铁铝复合矿综合利用和矿石分离技术领域，处理对象是高铁低品位铝土矿。工艺步骤为：高铁铝土矿和煤粉的破碎-磨矿以及筛分，还原剂、熔剂、添加剂的准备，混料，球团制备，高铁铝土矿含碳球团的低碱度还原熔分，熔分后球团的破碎，拜耳法制备氧化铝。艺可以处理各类高铁低品位铝土矿，包括高铁一水铝石型铝土矿和高铁三水铝石型铝土矿，能够处理A/S＜3和A/S＞3的高铁铝土矿，处理高铁铝土矿的原料成分范围为Al2O3＞22%，A/S＞2.0，铁＞15%，Al2O3+Fe2O3＞60%，SiO2在2～21%。优点在于，能够实现高铁铝土矿的铁铝综合利用和有效富集其他有价金属，缩短工艺流程，降低了生产能耗，并且节能环保。

主权项

一种高铁铝土矿生产金属粒铁和氧化铝的方法，处理对象是高铁低品位铝土矿；其特征在于，工艺步骤如下：（1）高铁铝土矿和煤粉的破碎‑磨矿以及筛分：破碎是将高铁铝土矿和煤粉破碎至粒度为5～25mm，磨矿‑筛分是将高铁铝土矿和煤粉磨至粒度为120目占矿石含量占总重量的60～85%，大于120目粒度的铝土矿和煤粉，返回磨粉机重新磨矿；（2）还原剂、熔剂、添加剂的准备；还原剂、熔剂和添加剂的准备是称取一定比例的还原剂煤粉、消石灰熔剂、添加剂糖浆和萤石，其中，煤粉含量按C/O为1.4折算称量，熔剂消石灰按碱度为0.5～1.5进行折算称量CaO/SiO2=0.5～1.5，添加剂糖浆和萤石分别按高铁铝土矿矿粉、煤粉、消石灰总重量的6%～8%和2%～6%进行称量； （3）混料；将称量好的高铁铝土矿矿粉、煤粉、熔剂、添加剂进行搅拌混匀，其中，高铁铝土矿比例为72.51～81.71%、还原剂煤粉比例为11.96～13.47%、消石灰熔剂4.81～15.54%；（4）球团制备：将混匀的物料在对辊压球机上进行压球，压球压力为10～12MPa，所得球团尺寸为20×20×30mm3；（5）高铁铝土矿含碳球团的低碱度还原熔分：将高铁铝土矿含碳球团加入到环形转底炉中进行还原熔分，还原区温度为1200～1300℃，还原时间为15～20分钟，熔分区温度为1350～1400℃，熔分时间为5～10分钟，炉内气氛控制为还原性气氛，空燃比为0.8～0.85，炉内压力为－5～3 Pa，排料区温度控制在700~900℃，最后对还原熔分后的炉料进行空冷；（6）熔分后球团的破碎、磁选分离：破碎是将球团破碎至2～8mm，磁选分离是将破碎后的渣铁在110千安/米～160千安/米的磁场下进行磁选； （7）拜耳法制备氧化铝：将磁选分离后的高品位氧化铝渣进行传统的拜耳法处理，制备出氧化铝。