[发明专利]一种光亮退火炉的烘炉方法

摘要

本发明涉及一种光亮退火炉的烘炉方法，适用于生产不锈钢光亮退火板的立式光亮退火炉，其特征在于主要包括如下步骤：（1）检查退火炉和烘炉设备，安装退火炉炉体的炉盖，做好烘炉准备；（2）利用退火炉各段的加热元件对炉体进行多次升温；各次升温之后均进行一次保温；（3）降温：按照由上往下的先后顺序对光亮退火炉各区炉温进行降温操作，降温速率控制在不大于25℃/h，在退火炉各区都采取逐步循环调节的降温操作。本发明可给予炉体、炉体内重要结构件及耐材足够的膨胀变形时间，有效析出炉内耐火浇注料水分且不会因变形导致损坏。同时能调整炉内气氛及露点，检查退火炉炉内纤维炉衬以及退火炉炉体结构的使用性能，保证炉体良好工作状态。

主权项

一种光亮退火炉的烘炉方法，适用于生产不锈钢光亮退火板的立式光亮退火炉，其特征在于主要包括如下步骤：（1）检查退火炉和烘炉设备，安装退火炉炉体的炉盖，做好烘炉准备；（2）利用退火炉各段的加热元件对炉体进行多次升温，每次升温后均进行一次保温，具体包括：一次升温：升温速率控制在5~10℃/h，按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，并使退火炉各区炉温都升至130~170℃；一次保温：在一次升温末端温度值130~170℃进行保温，以稳定炉温和留出变形缓冲时间，保温时间36~48h；二次升温：一次保温结束后，按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，升温速率为8~15℃/h，最终使退火炉各区炉温都达到300℃；二次保温：在二次升温末端温度值300℃往炉体内通入氮气作为保护气体并进行保温，保温时间24~36h；氮气流量逐渐增加，逐步降低露点； 三次升温：二次保温结束后，再按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，升温速率为10~20℃/h；最终使退火炉各区炉温都达到550~650℃；三次保温：在三次升温末端温度值550~650℃保温20~30h；四次升温：三次保温结束后，按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，升温速率为15~25℃/h；最终使退火炉各区炉温都达到750~850℃；四次保温：在四次升温末端温度值750~850℃保温6~10h；其中，若氧含量低于5000 ppm，在800~820℃时，通入氢气，对炉内气氛进行置换，使得炉内氢气含量为75%~100%；五次升温：四次保温结束后，按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，升温速率为20~25℃/h；最终使退火炉各区炉温都达到1050~1150℃；五次保温：在五次升温末端温度值1050~1150℃保温2~4h；（3）降温：按照由上往下的先后顺序对光亮退火炉各区炉温进行降温操作，降温速率控制在不大于25℃/h，在退火炉各区都采取逐步循环调节的降温操作。