[发明专利]长杆类熔模型壳制造工艺方法

摘要

本发明涉及一种长杆类熔模型壳制造工艺方法，包括以下步骤：1）配置硅酸乙酯水解液；2）清洗模组；3）涂料配置；4）模组涂挂第一层、第二层涂料并干燥；5）模组涂层加固；6）模组涂挂第三层涂料并干燥；7）模组涂挂第四层涂料并干燥；8）依照步骤7进行第五层和第六层的涂挂涂料并干燥；9）模组脱蜡。该方法不仅提高铸件的表面质量和尺寸精度，而且提高型壳的高温强度，同时可有效解决了型壳焙烧时型壳涨裂缺陷。

主权项

一种长杆类熔模型壳制造工艺方法，其特征在于包括以下步骤：1）配置硅酸乙酯水解液：工业酒精800份、蒸馏水140‑170份、盐酸13‑15份、醋酸4‑5份均匀搅拌5‑10分钟，然后不断加入硅酸乙酯1000份，搅拌1‑1.5小时；2）清洗模组：将组合好的并经检查合格的模组放入100%的酒精中清洗，然后用水冲洗并风管吹干；3）涂料配置：将200‑270目的石英粉2.4‑3.2Kg加入到1000ml的硅酸乙酯水解液中，搅拌3‑5分钟后进行比重测量；4）模组涂挂第一层、第二层涂料并干燥：4.1）将检查合格的模组浸入到已经配好的涂料中1‑2次，其中涂料比重1.61‑1.72g/cm3，取出后适当的转动，使涂料均匀一致的涂挂在模组表面，然后立即放入风力挂砂桶中，挂上一层70目石英砂，然后将模组放置于18‑25℃的温度下自然干燥至少2小时，然后放置于氨气干燥箱内进行干燥20‑30分钟；4.2）重复步骤4.1，完成第二层模组涂挂并干燥；5）模组涂层加固：在模组的第二层涂挂干燥后，用细铁丝按长度方向和浇口部位进行缠绕；6）模组涂挂第三层涂料并干燥：将涂层加固好的模组浸入到已经配好的涂料步骤同4.1，其中挂砂桶内的石英砂为40‑70目；7）模组涂挂第四层涂料并干燥：第三层干燥后的模组浸入到已经配好的涂料中1‑2次，其中涂料比重1.60‑1.68g/cm3，取出后适当的转动，使涂料均匀一致的涂挂在模组表面，然后立即放入风力挂砂桶中，挂上一层40‑70目石英砂，然后将模组放置于18‑25℃的温度下自然干燥至少2.5小时，然后放置于氨气干燥箱内进行干燥20‑30分钟；8）依照步骤7进行第五层和第六层的涂挂涂料并干燥；9）模组脱蜡：模组的最后一层涂料干燥后，在36小时内进行脱蜡，将脱完蜡的型壳放在架子上自然干燥，存放时浇口杯向下。