[发明专利]利用桉木屑制漂白化机浆的方法

摘要

利用桉木屑制漂白化机浆的方法，属于制浆造纸领域。该方法对桉木屑原料分别依次进行洗涤、脱水、预汽蒸、双螺旋挤压、化学浸渍、高浓磨浆、消潜、洗涤等步骤处理。物料在进行磨浆前的挤压浓缩处理，均采用变径变距的双螺旋挤压机，避免了采用传统挤压撕裂机对纤维的损伤，制得纸浆与合格木片制得纸浆质量相近，纸浆的松厚度可达到3.4cm3/g以上，白度可达76%ISO以上，实现了桉木屑在制浆造纸领域中的有效利用；工艺过程采用的是对环境较为友好的碱性过氧化氢，制浆过程产生的污染物少且无毒；有效利用了磨浆过程产生的热能实现瞬间漂白及后续漂白反应，减少了蒸汽消耗。

主权项

一种利用桉木屑制取漂白化机浆的方法，其特征在于，步骤为：第一步，原料的准备：先将桉木屑原料进行热水洗涤，然后用变径变距的双螺旋挤压机进行挤压脱水；热水的温度为60‑70℃，挤压后物料含水率小于50%wt；第二步，预汽蒸：对第一步处理的物料在1大气压、100～105℃下进行预汽蒸10~30分钟；第三步，螺旋挤压：采用变径变距的双螺旋挤压机对第二步处理的物料进行挤压脱水；挤压后物料含水率不大于45% wt；第四步，化学浸渍：用碱性过氧化氢药液对第三步处理的物料进行化学处理，处理条件为：过氧化氢用量为绝干物料质量的2~4%，氢氧化钠用量为绝干物料质量的2～4％，金属离子螯合剂用量为绝干质量的0.1~0.3%，双氧水稳定剂为绝干物料质量的0.1~1%，浸渍浓度为30~40% wt，浸渍温度40~85℃，浸渍时间15~60分钟；第五步，螺旋挤压：采用用变径变距的双螺旋挤压机对第四步处理的物料进行挤压浓缩；挤压后物料含水率不大于45% wt；第六步，化学浸渍：用碱性过氧化氢药液对第五步处理的物料进行化学处理，处理条件为：过氧化氢用量为绝干物料质量的2~6%，氢氧化钠用量为绝干物料质量的1～3％，金属离子螯合剂用量为绝干质量的0.1~0.3%，双氧水稳定剂为绝干物料质量的0.1~1.0%，浸渍浓度为25~35% wt，浸渍温度40~80℃，浸渍时间15~60分钟；第七步，过程加药的高浓常压磨浆：用高浓盘磨对步骤六处理后的物料进行高浓常压磨浆，磨浆浓度为25～35％wt，并在磨浆机的喂料螺旋中添加化学品，利用磨浆过程的高浓混合作用及产生的热能，使化学品与物料充分混合均匀；化学品加入量为：占绝干物料质量2~5%的过氧化氢，占绝干物料质量1.0~3.0%的氢氧化钠，占绝干物料质量0.1~0.3%的金属离子螯合剂，占绝干物料质量0.1~1%的双氧水稳定剂；第八步，利用磨浆过程的高浓混合作用及产生的热能，使第七步处理后的浆料在高浓漂白塔中完成漂白反应，反应的温度为85~95℃、反应时间为40~60分钟，反应终点pH值为8.5~9.5；第九步，经第八步处理后的浆料进行第二段高浓常压磨浆，磨浆浓度为25～35％wt；磨后浆料经过消潜、洗涤、筛选，最后成浆。