[发明专利]焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液循环回收利用的方法有效
申请号: | 201310239913.4 | 申请日: | 2013-06-17 |
公开(公告)号: | CN103334007A | 公开(公告)日: | 2013-10-02 |
发明(设计)人: | 王建政;尹瑞学;刘金才;梁志伟 | 申请(专利权)人: | 山东国大黄金股份有限公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B3/20;C22B11/00;C22B15/00;C22B19/00 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 杨立 |
地址: | 265400 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明涉及一种焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液循环回收利用的方法。本发明针对含铜金银精矿焙烧酸浸过程产生的含铜酸浸液经过萃取电积工艺,产出的萃铜余液经活性炭吸附装置吸附金银铜等金属后,吸附后液与直接氰化提金尾渣混合,控制pH,分别进行铜、锌两级精矿浮选,浮选系统液分别经活性炭吸附装置后,返回湿法调浆焙烧过程形成循环综合利用的方法。本发明将含铜金精矿焙烧酸浸萃取电积生产产出萃铜余液的综合利用与氰化尾渣多元素综合回收技术完整地结合起来,有效地解决了萃铜余液难以处理、难以全面回收的技术难题。 | ||
搜索关键词: | 焙烧 萃取 工艺 产出 萃铜余液 循环 回收 利用 方法 | ||
【主权项】:
一种焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液循环回收利用的方法,其特征在于,包括:1)将含铜金银精矿与经吸附金银后的选矿系统后液混合调浆,控制矿浆浓度为50‑70%,在500~650℃下焙烧,将所得高温烟气进入硫酸生产工艺产出硫酸,经完全焙烧后产出的含金、银、铜的焙砂与1‑2.5%的稀硫酸充分混合,控制矿浆质量百分比浓度为30‑35%,50‑70℃酸浸2‑4小时,产出含铜酸浸液,进入萃取电积工艺,萃取后液即萃铜余液;2)将步骤1)所得萃铜余液经过1#活性炭吸附装置,控制流速为2m3~10m3/h,控制转速为10~20r/min,控制吸附时间2‑4h,产出1#装置吸附后液,金、银有效吸附于活性炭中,产出载金活性炭进行冶炼回收,产出金银产品;3)将步骤2)所得的1#装置吸附后液与PH=11~13的直接氰化提金尾渣按照液固质量比(1.5~3.5):1混合,得到PH=5.5‑6.5的混合液,然后添加捕收剂,经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选、压滤得到铜精矿及选铜系统液,所述铜精矿外售至铜冶炼厂;4)将步骤3)得到的选铜系统液经过2#活性炭吸附装置,控制流速为2m3/h~10m3/h,通过转速为10~20r/min,金、银得到有效吸附于活性炭中,产出载金活性炭进行冶炼回收,产出金银产品;吸附后液返回步骤1)所述调浆过程,选铜尾矿矿浆进入下步选锌工艺;5)向步骤4)得到的选铜尾矿矿浆中添加活化剂,使活化剂活化锌矿物,然后添加捕收剂,经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选、压滤得到锌精矿、选锌尾矿及选锌系统液,所述锌精矿直接销售至锌冶炼厂,所述选锌尾矿外售至硫酸厂;6)将步骤5)得到的选锌系统液经过3#活性炭吸附装置,控制流速为2m3/h~10m3/h,通过转速为10~20r/min,金、银得到有效吸附于活性炭中,产出载金活性炭进行冶炼回收,产出金银产品;吸附后液用于步骤1)所述调浆过程。
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