[发明专利]一种10～16mm的X80管线钢带生产方法

摘要

本发明属于金属材料制造的技术领域，具体的涉及一种10～16mm的X80管线钢带生产方法。该种10～16mm的X80管线钢带生产方法，包括以下步骤：（1）冶炼；（2）连铸；（3）铸坯冷送；（4）铸坯再加热；（5）粗轧；（6）精轧；（7）层流冷却、卷取；（8）存放和取样。该种方法可以节约投资、减少土地占用、降低能源消耗，兼有厚、薄板坯热连轧技术的优点。

主权项

一种10～16mm的X80管线钢带生产方法，包括以下步骤：（1）冶炼：铁水首先经过深脱硫处理，使得铁水中硫的重量百分比含量≤0.003%，然后依次经转炉、LF精炼、RH精炼进行冶炼；（2）连铸：将步骤（1）冶炼的钢水吊运至中等厚度板坯连铸机进行浇铸得到铸坯，其中在钢水浇铸过程中二冷配水采用ALowc模式，使用低碳钢保护渣，中包使用低碳碱性覆盖剂，钢水过热度为25～35℃，连铸锥度为1.10～1.15%，拉速为2～3m/min,结晶器振动采用低碳合金钢模式；（3）铸坯冷送：将铸坯冷送至加热炉内，冷送温度为300～350℃；（4）铸坯再加热：铸坯在加热炉内进行再加热，其中均热段温度为1180～1240℃，加热段温度为1200～1260℃，在炉时间为130～170min；（5）粗轧：将再加热后的铸坯首先进行高压水除鳞，然后送至带立辊的粗轧机进行粗轧，在粗轧往复轧制过程中粗轧平辊三道次负荷分配分别为：第一道30～38%，第二道33～40%，第三道35～42%；（6）精轧：将粗轧后的铸坯先经过飞剪和精除鳞，然后送至宽度为1500～1900mm的热连轧精轧机组进行精轧，其中热连轧精轧机组包括F1～F6六架轧机，其中F2精轧机的相对压下率为0%，F6精轧机的相对压下率为4～8%，F1精轧机的相对压下率为30～35%，F3精轧机的相对压下率为25～28%，F4精轧机的相对压下率为17～25%，F5精轧机的相对压下率为11～18%；（7）层流冷却、卷取：将精轧后的铸坯进行层流冷却，冷却速率为35～40℃/s，然后进行卷取，得到10～16mm的X80管线钢带；（8）存放和取样：将所得的钢带单层放置于库内，待钢带降至室温后再进行取样检测力学性能。