[发明专利]Al2O3-MgO质耐火浇注料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种Al2O3‑MgO质耐火浇注料及其制备方法，即本耐火浇注料包括55～75wt%的刚玉颗粒、10～25wt%的刚玉细粉、5～25wt%的轻烧尖晶石细粉、0.8～5wt%的镁砂细粉、3～6wt%的铝酸钙水泥、1～4wt%的α‑Al2O3微粉、0.2～2wt%的氧化硅微粉，外加耐火浇注料4.5～6wt%的水和0.1～1wt%的减水剂。本制备方法为将耐火浇注料中各原料搅拌均匀，浇注振动成型，成型后的耐火浇注料坯体自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥12～36小时，得到Al2O3‑MgO质耐火浇注料。本耐火浇注料具有显微结构可控、尖晶石晶体结构参数可控的特点，有效提高了耐火浇注料的高温体积稳定性和抗渣性能，本制备方法工艺简单、节能环保、成本低廉。

主权项

1.一种Al2O3‑MgO质耐火浇注料，其特征在于：本耐火浇注料包括55～75wt%的刚玉颗粒、10～25wt%的刚玉细粉、5～25wt%的轻烧尖晶石细粉、0.8～5wt%的镁砂细粉、3～6wt%的铝酸钙水泥、1～4wt%的α‑Al2O3微粉、0.2～2wt%的氧化硅微粉，外加耐火浇注料4.5～6wt%的水和0.1～1wt%的减水剂；所述轻烧尖晶石细粉以菱镁矿、Mg(OH)2或轻烧氧化镁中的一种原料或一种以上原料按任意配比混合为MgO原料，以Al(OH)3或工业氧化铝中的一种原料或两种原料按任意配比混合为Al2O3原料；按Al2O3原料中Al2O3的质量与MgO原料中MgO的质量比68:32～85:15进行配料并混合，得到MgO原料和Al2O3原料的混合料，外加混合料3～8wt%的水搅拌均匀后压制成型，将成型后的混合料坯体在110℃条件下干燥8～24小时，然后在1300～1550℃条件下保温2～8小时烧成，得到轻烧尖晶石；最后将轻烧尖晶石破碎、筛分，选取粒径小于0.088mm的细粉为轻烧尖晶石细粉。