[发明专利]一种斜直井齿轮齿条钻机井架

摘要

本发明涉及一种石油钻机，特别涉及一种斜直井齿轮齿条钻机井架。该装置的井架主体单元包括左侧片架和右侧片架，左侧的前支撑腿和后支撑腿通过侧面横梁和侧面斜梁固定连接组成左侧片架，右侧的前支撑腿和后支撑腿通过侧面横梁和侧面斜梁固定连接组成右侧片架，左侧片架和右侧片架分别与背部横梁、背部斜梁固定连接，左侧片架通过正面横梁、内部横梁分别与左前立柱、左导轨固定连接。本发明实现了自动定位井架，安全方便，提高井架整体稳定性，井架空间结构设计合理，可使液压管线排布于井架内部，防止钻斜井时液压管线下垂与摆动。克服了现有钻机钻斜井时井架需要人工手动定位，整体稳定性差，操作麻烦且危险的不足。

主权项

一种斜直井齿轮齿条钻机井架，包括钻台底座（1）、井架主体单元（2）、井架自动定位装置（5）、六角头螺栓（17）、下端缓冲器安装法兰（18）、井架斜支撑支座（28）、固定插销筒（35）和固定销钉（36）；其特征在于：井架主体单元（2）通过井架斜支撑杆（6）在钻台底座（1）上垂直或倾斜，井架主体单元（2）包括左侧片架（39）和右侧片架（40），左侧的前支撑腿（24）和后支撑腿（23）通过侧面横梁（25）和侧面斜梁（26）固定连接组成左侧片架（39），右侧的前支撑腿（24）和后支撑腿（23）通过侧面横梁（25）和侧面斜梁（26）固定连接组成右侧片架（40），左侧片架（39）和右侧片架（40）分别与背部横梁（11）、背部斜梁（10）固定连接，左侧片架（39）通过正面横梁（13）、内部横梁（41）分别与左前立柱（9）、左导轨（19）固定连接，左侧前支撑腿斜梁（8）焊接到左前立柱（9）上，左侧后支撑腿斜梁（22）焊接到左导轨（19）上，右侧片架（40）通过正面横梁（13）、内部横梁（41）分别与右前立柱（14）、右导轨（21）固定连接，右侧前支撑腿斜梁（8）焊接到右前立柱（14）上，右侧后支撑腿斜梁（22）焊接到右导轨（21）上，左前立柱（9）和右前立柱（14）上均设置有齿条定位块（16），左前立柱（9）、右前立柱（14）内侧均焊接齿条（4），齿条（4）上设有齿牙，左前立柱（9）、右前立柱（14）上分别焊接左导轮导轨（19）、右导轮导轨（21），左导轮导轨（19）和右导轮导轨（21）上端通过上端缓冲器横梁（12）连接，左导轮导轨（19）和右导轮导轨（21）下端通过后下端液压钳横梁（31）和前下端液压钳横梁（32）连接，上端缓冲器横梁（12）通过顶部横梁（20）与背部横梁（11）连接，上端缓冲器横梁（12）与后下端液压钳横梁（31）上分别安装有2个液压缓冲器（3），后下端液压钳横梁（31）和前下端液压钳横梁（32）上均安装液压大钳移动导轨，使液压钳能够沿轨道前后移动，左前立柱（9）和右前立柱（14）正面并排安装液压钢管，左导轨（19）和右导 轨（21）后面并排安装由拖链固定的液压软管，左轨道（19）、右导轨（21）与左侧片架（39）、右侧片架（40）中间空间固定安装泥浆钢管；井架左右两侧的前支撑腿（24）上固定连接有井架自动定位装置（5），井架斜支撑杆（6）插入自动定位装置（5）的井架斜撑导向套（38）内并能够沿井架斜撑导向套（38）运动，井架斜支撑杆（6）上设计有定位安装孔，自动定位装置（5）由自动定位液压缸（33）通过连接板（34）控制固定插销（37）插入或拔出井架斜支撑杆（6）的定位安装孔中，井架斜支撑杆（6）下端通过销轴铰接于钻机底座（1）上；井架主体单元（2）通过底端的井架旋转铰耳（30）与底座（1）利用销轴铰接在一起，井架旋转较耳（30）上安装有倾角传感器（29），多级液压缸（7）上端与后支撑腿（23）上焊接的井架起升铰耳（15）相连接，多级液压缸（7）下端连接在钻机底座（1）上，左前立柱（9）中部焊接有定位杆（27）。