[发明专利]由石油裂解制乙烯副产物C9～C10馏分提取双环戊二烯的方法

摘要

本发明涉及一种由石油裂解制乙烯副产物C9～C10馏分的分离方法，包括:C9～C10馏分通过解聚精馏，塔顶得到环戊二烯馏分，侧线得到甲基环戊二烯，塔釜得剩余馏分；然后将塔釜馏分进行减压蒸馏，塔顶得富含苯乙烯馏分；接着将减压精馏塔塔釜馏分进行减压蒸馏，塔顶得富含双环戊二烯馏分并返回至原料，混合后进入解聚精馏塔分离；塔釜物料经一减压精馏塔进行减压精馏，塔顶得茚与甲基环戊二烯馏分，塔釜得重组分。本发明在得到优质石油树脂原料的同时得到高纯度的环戊二烯、甲基环戊二烯以及苯乙烯产品；精馏分离过程二聚反应大为减少，并且通过将解聚精馏塔中未反应的双环戊二烯物料返回与原料混合的工艺手段，提高了双环戊二烯的收率。

主权项

一种由石油裂解制乙烯副产物C9～C10馏分提取双环戊二烯的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: （1）将C9～C10馏分通过第一解聚精馏塔（1）解聚精馏，塔顶得到环戊二烯馏分，侧线得到甲基环戊二烯，塔釜得剩余馏分；其中，塔釜的解聚反应温度为160～220℃，塔顶温度为36～50℃，侧线温度为65～80℃，塔顶压力为0～10KPaG，回流比为1～5； （2）将步骤（1）所得的塔釜馏分进入第一减压精馏塔（2）进行减压蒸馏，塔顶得苯乙烯馏分，塔釜得剩余馏分；其中，塔釜温度为80～120℃，塔顶温度为50～74℃，塔顶压力为‑80～‑90KPaG，回流比为3～10； （3）步骤（2）得到的塔釜物料进入第二减压精馏塔（3）进行分离，塔顶得到富含双环戊二烯的馏分，塔釜得茚与甲基苯乙烯的混合馏分，进入下一处理单元。塔釜温度为95～130℃，塔顶温度为60～70℃，塔顶压力为‑80～‑90KPaG，回流比为1～8； （4）将步骤（3）的塔釜馏分进入第三减压精馏塔（4）精馏，塔顶得茚与甲基苯乙烯混合馏分，塔底得剩余馏分；其中，塔釜温度为100～145℃，塔顶温度为65～75℃，塔顶压力为‑80～‑90KPaG，回流比为1～7。