[发明专利]一种特高浓度酸性废液的处理方法

摘要

本发明是一种特高浓度酸性废液的处理方法。将总砷含量小于0.1g/L的高浓度酸性废液导入到搅拌池，将含铅量30%～60%的氧化铅矿石或冶炼铅膏渣粉碎，然后再研磨至直径0.18--0.1mm的细粉末；将研磨的氧化铅矿石或冶炼铅膏渣细粉末按酸性废液重量30%-70%的比例投入搅拌池，搅拌20～35分钟，监测pH值升至5.5～6.5后沉淀；上清液导入到澄清池，固体进一步处理，澄清池的水经过过滤系统去除水中细小颗粒及悬浮杂质，进入多效蒸发系统进行蒸发处理，再经冷凝后就变成了蒸馏水。本发明不仅避免了常规工艺中添加石灰所产生的石膏废渣污染，且处理后的水能直接回用于该企业生产环节，绝无外排废水，降低了企业处理酸性废液的投资成本和运营成本，完全实现冶炼企业酸性废液的零排放。

主权项

一种特高浓度酸性废液的处理方法，其特征在于按以下步骤进行：1）将高浓度酸性废液收集至调节池内，检测酸性废液中总砷的含量，总砷含量小于0.1g/L时，将酸性废液导入到搅拌池； 2）将含铅量30%～60%的氧化铅矿石或冶炼铅膏渣粉碎，然后再研磨至直径0.18‑‑0.1mm的细粉末；3）将研磨的氧化铅矿石或冶炼铅膏渣细粉末按酸性废液重量30%‑70%的比例投入搅拌池，使之与池内的酸性废液混合，启动搅拌机搅拌20～35分钟，监测pH 值升至5.5～6.5后沉淀；4）当搅拌池内混合液沉淀30分钟～60分钟后，取该池内上清液导入到澄清池，将搅拌池内剩余含水分的铅膏固体物输送至脱水机进行固液分离，分离后的水导入到澄清池，分离后的固体进入到步骤7处理；5）澄清池的水经过过滤系统去除水中的部份可见细小颗粒及悬浮杂质，然后进入多效蒸发系统进行蒸发处理；6）将蒸汽废热、余热引入多效蒸发系统，然后将澄清池内过滤后的水导入多效蒸发系统，经多效蒸发处理后的水变成了水蒸汽，再经冷凝后就变成了蒸馏水，水份蒸发后的固体结晶物送进到步骤7处理；7）将步骤4、步骤6产生的固体物质送至高温冶炼炉，所有金属元素因熔点和比重不同，在不同的高温下熔化分层，可制成铅、锌、铜、镉等金属产品，氯、氟等元素在炉体内成为高效的助燃剂；8）把极少的在高温冶炼炉内未燃烧未融化物质排入烟尘处理系统，经处理后排放。