[发明专利]连续铸造生产线工艺流程

摘要

本发明提供一种连续铸造生产线工艺流程，采用主机1、主机2、主机3、主机4、主机5，单模具模头联合作业的新技术，由此，使模具模头内的金属原料增大近5倍的供料量和挤压力，使需求供料量较大和因直径较大而需求挤压力较大的产品，能得到足够的供料量和挤压力，确保产品的产量和质量。

主权项

一种连续铸造生产线工艺流程：包括有，电控，中频石墨熔化炉，主机1(56)、主机2(57)、主机3(58)、主机4(59)、主机5(60)，牵引装置(3)、切割机(1)；其特征是：在生产工艺流程中，参见图1中，牵引装置、切割机、的无级调速电机(4)启动，电机皮带传动变速器、滚动齿轮、牵引滚筒(2)、切割机旋转，主机无级调速电机(9)启动，电机皮带传动变速器(10)、参见图2中，十字连轴器(41)、螺旋式石墨螺杆(25)、旋转，中频石墨熔化炉的中频加热器，中频石墨保温炉(33)的中频加热器(31)，模具模头(15)的中频加热器(13)，主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、的中频加热器(24)，(参见图3中)C‑8M型过渡段1(51)、C‑8M型过渡段2(52)、C‑8M型过渡段3(53)、C‑8M型过渡段4(54)、C‑8M型过渡段5(55)、的中频加热器(46)，模具模头(15)的中频加热器(13)，以上的中频加热器预热升温至金属原料所需熔点，中频石墨熔化炉将金属熔液转入、主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、的中频石墨保温炉中，中频石墨保温炉中的金属熔液通过中频石墨保温炉底部的出料口(29)管道和石墨螺筒进料口(48)管道进入石墨螺筒(28)内，金属熔液在通过石墨螺筒进料口的同时，进料口管道上的冷却套(47)将金属熔液受冷降温呈半结晶胶状，使半结晶胶状的金属原料与螺旋式石墨螺杆低速旋转相配合，就会大大增大挤压力，主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、的石墨螺筒内的金属原料分别通过石墨螺筒出料口和C‑8M型过渡段1、C‑8M型过渡段2、C‑8M型过渡段3、C‑8M型过渡段4、C‑8M型过渡段5、的进料口进入C‑8M型过渡段内，金属原料在C‑8M型过渡段内、合5为1，就会增大近5倍的供料量和挤压力，C‑8M型过渡段内的金属原料通过C‑8M型过渡段出料口和模具模头进料口进入模具模头，金属原料在模具模头压缩段(14)边行走、边压缩，再一次增大了挤压力，使需要供料量特别大和因直径特别大而需要挤压力特别大的产品，能得到足够的供料量和挤压力，模具模头冷却套(16)将模具模头定形段(12)的金属原料受冷降温、结晶定形，挤压出模口，进入牵引装置、切割机。