[发明专利]一种柴油车用大型蜂窝陶瓷载体的制备方法

摘要

一种基于液体添加剂的低膨胀系数堇青石蜂窝陶瓷的制备方法，包括以下步骤：（1）粉体原料配制；（2）液态调和剂配制；（3）泥料制备；（4）泥坯制备；（5）挤出成型；（6）干燥定型；（7）坯体后加工；（8）产品烧成；（9）磨边；（10）造皮。本发明增加了磨边和造皮工序，使得载体外形尺寸公差小，保证了载体的圆整度和完整性，大大提高载体的机械强度，方便了载体封装。

主权项

一种柴油车用大型蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征是：包括以下步骤：（1）粉体原料配制：称取35～45wt%的高纯片状高岭土粉、35～45wt%高纯板状滑石粉、10～30wt%氧化铝粉，同时称取上述原料总重量3～8wt%的粘结剂作为成型助剂，将上述原料、粘结剂加入粉体混合机中进行充分搅拌，直到混合均匀，得到粉体原料；（2）液态调和剂配制：称取步骤（1）中得到的粉体原料总重量20～35wt%水、0.1～1.5wt%分散剂、0.5～2.5wt%润滑剂，将上述分散剂和润滑剂缓慢加入水中进行搅拌，直至分散剂和润滑剂溶解到水中，得到液态调和剂；（3）泥料制备：将步骤（1）混合均匀的粉体原料放入捏合机中进行揉搓，同时喷入步骤（2）得到的液态调和剂，粉体原料逐渐变成泥块，当泥块的可塑性稳定后即完成泥料制备；（4）泥坯制备：将步骤（3）得到的泥料放入真空炼泥机中进行真空炼泥，炼泥过程中真空度≤‑0.09MPa，得到与成型机料筒规格配套的泥坯；（5）挤出成型：将步骤（4）得到的泥坯放入真空挤出机中，通过模具挤制出直径大于150mm的蜂窝陶瓷载体素坯；（6）干燥定型：将步骤（5）得到的蜂窝陶瓷载体素坯放入微波炉中进行加热干燥，直到干燥完成坯体中的含水率≤2%，从微波炉中取出；（7）坯体后加工：将步骤（6）干燥定型后的蜂窝陶瓷载体素坯按照烧成收缩的比例放尺后，将两端多余部分切割掉；（8）产品烧成：将步骤（7）中按照尺寸要求加工好的蜂窝陶瓷载体素坯放入窑炉中进行烧成，烧成周期为25～120小时，烧成温度为1360℃～1450℃，保温时间为4～8小时，得到蜂窝陶瓷载体半成品；（9）磨边：将步骤（8）中得到的蜂窝陶瓷载体半成品放置在外圆研磨机上，将其研磨成比步骤（8）半成品直径小2～10mm、圆整度小于1mm的没有外皮的蜂窝陶瓷载体；（10）造皮：将步骤（9）中得到的没有外皮的蜂窝陶瓷载体放置在造皮机上，在研磨后的侧面用泥浆涂覆上一层厚度为1～5mm的外皮，得到大型蜂窝陶瓷载体成品。