[发明专利]少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法有效
| 申请号： | 201310300680.4 | 申请日： | 2013-07-17 |
| 公开（公告）号： | CN103397136A | 公开（公告）日： | 2013-11-20 |
| 发明（设计）人： | 罗伯钢;李金柱;苏震霆;张丙龙;田志红;袁天祥;高宠光;王建斌;边吉明;李勇;郭小龙 | 申请（专利权）人： | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C5/36 | 分类号： | C21C5/36;C21C5/44 |
| 代理公司： | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人： | 刘丽君 |
| 地址： | 063200*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法，是针对300吨转炉冶炼出钢结束后的溅渣操作，采用六孔锥度氧枪，喷头的马赫数为2.1，溅渣氮气流量为1000Nm/min；并根据转炉终点氧含量的不同选择不同的溅渣方案。本发明提供的一种少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法，通过优化溅渣枪位，优化调渣剂配比，减小了转炉冶炼中的炉底侵蚀，稳定了转炉炉底的残厚，降低了原料消耗，节约了成本。 | ||
| 搜索关键词： | 冶炼 条件下 稳定 转炉 炉底残厚 方法 | ||
【主权项】：
一种少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法，是针对300吨转炉冶炼的溅渣操作，其特征在于：出钢结束后,根据溅渣条件选择溅渣方案：当转炉终点氧含量[O]<800ppm，按照方案一进行溅渣；当转炉终点氧含量[O]≥800ppm或后吹次数≥1次，按照方案二进行溅渣；溅渣完成后检查溅渣效果;所述方案一为：溅渣氮气流量为1000Nm3/min，溅渣前提前向炉内加入镁碳球1000‑1200kg，溅渣开吹氧枪枪位为2.5m；开吹15s后，加入生白云石1500‑2000kg，轻烧白云石500‑1000kg，溅渣90s时氧枪枪位降到1.2m，溅渣150s时加入生白云石300‑500kg，根据溅渣目标位置氧枪枪位在1.0‑1.5m之间调节，溅渣250s时氧枪枪位上升到2.5m，溅渣300s时提枪倒渣；所述方案二为：溅渣氮气流量为1000Nm3/min，溅渣前提前向炉内加入镁碳球1200‑1500kg、焦炭500‑1000kg，溅渣开吹氧枪枪位为2.5m；开吹15s后，加入生白云石1500‑2000kg，轻烧白云石500‑1000kg，溅渣90s时氧枪枪位降到1.2m，溅渣150s时加入生白云石300‑500kg，根据溅渣目标位置氧枪枪位在1.0‑1.5m之间调节，溅渣250s时氧枪枪位上升到2.5m，溅渣300s时提枪倒渣。
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