[发明专利]气缸套合金铸铁的中频感应电炉熔炼方法及离心浇铸方法

摘要

本发明公开了一种气缸套合金铸铁的中频感应电炉熔炼方法及离心浇铸方法，采用中频感应电炉熔炼得到合金铸铁，并由该合金铸铁离心浇铸气缸套。本发明方法克服感应电炉熔炼存在的铁水过冷倾向较大及孕育效果差的缺点，合理利用废弃物料，减低生产成本，且高性能合金铸铁大幅度提高气缸套的强度和硬度。

主权项

气缸套合金铸铁的中频感应电炉熔炼方法，其特征在于该中频感应电炉熔炼方法包括以下步骤：（1）金属炉料及铁合金：回炉料块度不大于300x200x200mm；废钢无严重锈蚀现象，块度≤500x200mm，长料小于炉膛1/2，＜550mm；高硅生铁长度不大于400mm；所述回炉料为废品气缸套；废钢为20#钢管头；髙硅生铁中含质量碳3.8%、含硅3%‑5%；铁合金材料：硅铁用Si75，块度200x100mm；硼铁用FeB18C0.5A，块度50‑100mm；铁屑要求无严重锈蚀，水分＜3%；增碳剂用石墨型；所述铁屑为气缸套机加工铁屑；（2）炉料质量百分比：铁屑59%+废钢28%+回炉料5.8%+高硅生铁6%+75硅铁0.6%+硼铁0.06%+铜0.54%；（3）熔炼：中频感应电炉内依顺序加入增碳剂‑铁屑‑铁合金‑废钢‑回炉料，采用炉前快速热电偶使熔炼温度为1500‑1560℃，出炉铁水温度≥1450℃；其间，待铁水温度达1380‑1450℃时，取样进行光谱分析，通过光谱分析仪检测化学成份，及时进行调整，验定铁水的化学成份、铁水质量；（4）孕育：孕育剂为硅钡合金，其中Si质量含量75%，钡含量2%；粒度1‑3mm；孕育方法是：将铁水质量0.35%的孕育剂充分预热烘干，出铁水时孕育剂随铁水流入铁水包，熔化均匀。