[发明专利]一种采用自动化生产线装配液压油缸的方法

摘要

一种采用自动化生产线装配液压油缸的方法，其主要包括上料压轴承工位、大件清洗工位、下料工位、翻转工位、导向套活塞安装工位、活塞紧定工位、缸筒总装工位、导向套及卡键紧定工位、传送系统和试验工位，试验工位沿轨道布置，用滚轮型传送装置及转接盘有机结合，相关工位有升降平台，用以俘获运载架车。翻转、活塞紧定和导向套及卡键紧定工位配有翻转架，对运载架车进行适当角度翻转，配合各工位的装配工作。桥式起重机配合上下料，导向套活塞安装工位由三坐标机械手完成合芯工序，缸筒总装工位由立式装缸机完成总装工序。本发明的有益效果是降低工人劳动强度，提高生产效率，有效避免装配时各部位密封圈的损伤，提高液压缸成品率。

主权项

一种采用自动化生产线装配液压油缸的方法，其主要包括：上料压轴承工位、大件清洗工位、下料工位、翻转工位、导向套活塞安装工位、活塞紧定工位、缸筒总装工位、导向套及卡键紧定工位、传送系统和试验工位，其特征在于：若干数量的缸筒和活塞杆经上料压轴承工位的轴承压机压好轴承后，由桥式起重机吊至大件清洗机进行清洗，清洗完毕的缸筒在下料工位由桥式起重机吊起装到运载架车上，其后经翻转工位翻转至竖直状态后，直接前进至缸筒总装工位进行待装配；清洗完毕的活塞杆也在下料工位由桥式起重机吊起装到运载架车上，装有活塞杆的运载架车经翻转工位翻转至竖直状态后，前进到导向套活塞安装工位安装导向套和活塞，之后，前进到活塞紧定工位对活塞进行紧定，然后，运载架车到前方导轨转接盘处，经转接盘90°旋转转向悬臂吊一侧，并在下一个转接盘处停止，工人操作此处悬臂吊将活塞杆挂到总装设备的传送链钩上，之后运载架车经由轨道返回下料工位准备进入下一循环；在缸筒总装工位，缸筒和活塞杆对中后，活塞杆下压完成总装；装有总装后液压缸的运载架车前进至导向套及卡键紧定工位，法兰或螺纹连接形式的液压缸在此工位进行螺栓拧紧，卡键连接形式的液压缸用此工位配备的高压气体推出活塞杆组件安装卡键；装有已经装配好的液压缸的运载架车前进到前方转接盘处，工人用悬臂吊将液压缸吊到试验台上进行液压和气密试验，并打印出结果；此时空出来的运载架车仍由转接盘及传送轮返回下料工位准备进入下一循环。