[发明专利]一种半钢脱磷炼钢的方法有效
申请号: | 201310313622.5 | 申请日: | 2013-07-24 |
公开(公告)号: | CN103409586A | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 陈均;曾建华;喻林;陈永;梁新腾;陈路;杨森祥;杜利华;黄生权;何为 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
主分类号: | C21C5/32 | 分类号: | C21C5/32;C21C5/36 |
代理公司: | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人: | 谭昌驰;张军 |
地址: | 617000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明提供了一种半钢脱磷炼钢的方法。所述方法包括在干法除尘的条件下进行的以下步骤:由两个吹炼阶段构成的第一吹炼步骤;倒渣;以及由两个吹炼阶段构成的第二吹炼步骤,并且在第一吹炼步骤和第二吹炼步骤中对供氧制度和造渣制度进行控制。本发明的方法能够在保证半钢脱磷炼钢过程不发生“泄爆”的前提下,使得终点钢水磷含量不高于0.006%。 | ||
搜索关键词: | 一种 半钢脱磷 炼钢 方法 | ||
【主权项】:
一种半钢脱磷炼钢的方法,所述方法包括在干法除尘的条件下顺序进行的以下步骤:第一吹炼步骤包括两个阶段,其中,前一阶段为从吹炼开始至吹炼时间为118~122s的时间段,在所述前一阶段中,将顶吹氧枪的供氧强度控制为1.5~2.0m3/(min·t钢),且将顶吹氧枪的枪位控制为2~2.5m,并加入活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂作为造渣材料,且活性石灰加入量为其总量的17~23%,高镁石灰加入量为其总量的17~23%,复合造渣剂加入量为其总量的27~33%;后一阶段为从所述前一阶段后至吹炼结束的时间段,在所述后一阶段中,将顶吹氧枪的供氧强度控制为2~2.5m3/(min·t钢),且将顶吹氧枪的枪位控制为1.5~2m;倒渣,并在所述后一阶段及倒渣时,分两次加入活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂,且每次活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂的加入量为其各自总量的7~13%;第二吹炼步骤包括两个阶段,其中,第一阶段为从吹炼开始至吹炼时间为118~122s的时间段,在所述第一阶段中,将顶吹氧枪的供氧强度控制为1.7~2.3m3/(min·t钢),且将顶吹氧枪的枪位控制为2~2.5m;第二阶段为从所述第一阶段后至吹炼结束的时间段,在所述第二阶段中,将顶吹氧枪的供氧强度控制为3~4m3/(min·t钢),且将顶吹氧枪的枪位控制为1.1~1.7m,并在第二吹炼步骤开始时加入分别占各自总量27~33%的活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂,且在第二吹炼步骤中并与第二吹炼步骤结束前3分钟将剩余的活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂加入反应炉,其中,活性石灰的总量为13~25kg/t半钢,高镁石灰的总量为18~25kg/t半钢,复合造渣剂的总量为10~20kg/t半钢。
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