[发明专利]一种高聚合度竹浆粕的清洁制浆技术

摘要

本发明属于制纸浆领域，尤其涉及一种利用竹材原料生产高聚合度溶解浆粕的方法，其特征包括材料准备、预水解、热碱抽提、碱法蒸煮、氧漂和漂白及酸处理等步骤，解决了现有高聚合度溶解浆生产原料不足、技术落后、污染严重等问题的一种高聚合度竹浆粕的清洁制浆方法。本发明中所制得的漂白竹浆粕聚合度达2000以上，白度(90±2)%ISO以上，а-纤维素在96%以上，灰分0.1%以下，Fe离子20ppm以下，S183%以下、S104%以下，(S10-S18)2%以下。

主权项

一种高聚合度竹浆粕的清洁制浆方法，其特征在于：包括以下步骤： （1)材料准备：将竹材切成10‑50mm长，宽5‑20mm，用干法、湿法或干湿结合法进行备料，除去杂质; （2）预水解：将步骤（1）得到的竹片在蒸煮锅内进行小液比的预水解，液比为1﹕0.5‑1.3，温度100‑150℃，时间80‑180min； （3）热碱抽提：将温度为100‑140℃的热碱液加入步骤（2）中水解后的料片进行热碱抽提，相对于绝干料质量，碱液质量浓度50‑85g/L，用碱量6‑15%，时间40‑100min； （4）碱法蒸煮：在步骤（3）热碱抽提后的料片中加入碱性物质进行碱法蒸煮，相对于绝干料质量，碱法蒸煮中的碱性物质用量10‑30%，时间30‑120min，温度130‑170℃，液比1﹕3‑6，硫化度15‑30%；  （5）浓缩：将步骤（4）得到的浆料在喷放锅废液提取、筛选和浓缩机浓缩，浓缩后浆料的质量浓度为8‑16%； （6）氧漂：将步骤（5）得到的浆料中加入氢氧化钠溶液和镁盐保护剂，经预热或直接进入浆泵立管，然后进入高剪切混合器并加入氧气和蒸汽，再进入漂白塔进行氧漂，塔顶压力0.3‑0.6MPa，温度80‑120℃，时间20‑90min，相对于绝干料质量，氢氧化钠用量1‑4%，镁盐保护剂用量0.1‑1.0%，氧气用量1.8‑3.0%； （7）漂白：   A、二氧化氯一次漂白：将步骤（6）所得的浆料洗涤后加入氢氧化钠或硫酸调节pH值，经预热或直接进入浆泵立管，然后进入剪切混合器并加入二氧化氯和蒸汽，再进入漂白塔进行二氧化氯漂白；    其中浆浓8‑16%，时间30‑240min，温度40‑95℃，相对于绝干浆质量，二氧化氯用量0.8‑2.0%，氢氧化钠或硫酸的用量为0‑0.5%；　 B、EOP漂白：将步骤A得到的浆料经洗涤后加入氢氧化钠溶液和螯合剂，经预热或直接进入浆泵立管，然后进入剪切混合器并加入过氧化氢、氧气及蒸汽，再进入漂白塔进行EOP漂白；   其中浆浓8‑16%，时间30‑120min，温度50‑95℃，氧压0.1‑0.3MPa，相对于绝干浆质量，氢氧化钠用量0.5‑1.5%，用氧量0.2‑1%，过氧化氢用量0.1‑1.0%，螯合剂0.1‑0.5%；   C、二氧化氯二次漂白：将步骤B所得的浆料经洗涤后加入氢氧化钠或硫酸调节pH值，经预热或直接进入浆泵立管，然后进入剪切混合器并加入二氧化氯和蒸汽，再进入漂白塔进行二氧化氯漂白；     其中浆浓8‑16%，时间60‑240min，温度40‑70℃，相对于绝干浆质量，二氧化氯用量0.2‑0.6%，氢氧化钠或硫酸的用量为0‑0.5%；   (8）酸处理：将步骤C所得的浆料经洗涤后进入双辊混合器并加入酸和蒸汽，经螺旋输送机输送，再进入漂白塔进行酸处理；其中浆浓3‑5%，时间10‑100min，温度20‑80℃，相对于绝干浆质量，酸用量0.2‑5.0%，pH值1.5‑4.5。