[发明专利]一种微量熔融纺丝方法及其装置

摘要

本发明涉及一种微量熔融纺丝方法及其装置。纺丝装置包括加压系统、纺丝系统、加料系统、冷却系统、拉伸系统和组合支架；纺丝系统的料筒直径为5～6mm，喷丝头放置于料筒的底部；熔融纺丝前，先将铸铝均热块与加热筒分别调至预设温度，自料斗中加入纺丝树脂，并用加料柱塞压入到料筒中，待树脂熔融后，通过纺丝柱塞将树脂熔体自喷丝头中挤出；挤出的熔体细流经风冷凝固后，手动牵引至导丝辊与卷绕锟上进行纺丝。本发明提供的熔融纺丝装置结构紧凑，便于拆装，占地面积小，操作便捷，单人即可完成整个流程。完成单次纺丝实验所需的树脂仅为3～5g，适合于新型合成树脂的纺丝试验。纺丝设备也适合作为课堂演示装置，满足教学需要。

主权项

一种微量熔融纺装置，其特征在于：包括加压系统（1）、纺丝系统（2）、加料系统（3）、冷却系统（4）、拉伸系统（5）和组合支架（6）；纺丝系统（2）由组合支架（6）悬空固定，加压系统（1）置于纺丝系统（2）的上方，加料系统（3）置于纺丝系统（2）的侧边，冷却系统（4）置于纺丝系统（2）与拉伸系统（5）中间，由组合支架（6）固定；所述的纺丝系统，料筒（7）的直径为5～6mm，底部出口处设有一环形侧边，直径为4mm；喷丝头（8）的外径为5mm，内径为0.5～1.2mm，置于料筒（7）的底部；纺丝柱塞（9）置于料筒（7）中，纺丝柱塞（9）的顶部与加压系统（1）连接；料筒（7）的外部设有铸铝均热块（10），石棉保温层（11）包覆于铸铝均热块（10）的外侧，隔热板（12）分别设置在铸铝均热块（10）的上、下方；所述的加料系统（3），加料柱塞（13）与料斗（14）相连通，置于纺丝系统（2）的侧边，加料柱塞（13）与料筒（7）的轴向呈30～60°的夹角。