[发明专利]用含金铜污泥生产高纯金及硫酸铜的方法

摘要

本发明涉及一种用含金铜污泥生产高纯金及硫酸铜的方法，该方法工艺步骤：金铜分离：将含铜金矿石氰化浸出的氰化富液或炭吸附贫液采用在氧化除氰过程中产生的含水率为90%～98%的含金、铜污泥送炭吸附系统，采用活性炭吸附金，实现金铜分离；高纯金生产：生产高纯金主要由载金炭解吸—电积、电积金泥提纯和铸锭工序，得到成品金锭；饲料级硫酸铜生产：生产饲料级硫酸铜由搅拌酸浸、蒸发浓缩结晶和硫酸铜除杂工序，得到饲料级硫酸铜和洗涤液，具有处理成本低，适应性强、环境友好，并能对含金、铜污泥实现减量化、资源化和无害化处理等优点，适于加工氰化物可溶铜含量为0.04%～0.1%的含铜金矿石应用。

主权项

一种利用含铜污泥生产阴极铜的方法，依次按如下工艺步骤进行：第一步压榨脱水：将矿山开采业、有色金属冶炼工业、机械加工业和电镀工业在废水处理过程中产生的含水率为90%～97%的含铜污泥，通过渣浆泵在压力0.6MPa～1.0MPa进料脱水120min～480min，待进料结束后用压力为1.0MPa～1.6MPa的压缩空气进行压榨脱水30min～60min，使污泥含水率降至55%～80%，体积降至原污泥的5%～15%。第二步堆浸或泡浸：将压榨脱水后的块状污泥采用皮带输送至堆场建堆，堆高1m～6m，建堆完成后采用pH=1.5～2.5含酸溶液进行喷淋，其喷淋强度为10L/h.m2～35L/h.m2，实行间歇喷淋，所得堆浸富液送萃取系统，待铜浸出率达97%后结束堆浸作业。或将压榨脱水后的块状污泥采用皮带输送至泡浸池，然后向泡浸池加入滤饼重量的0.75～1.2倍的pH=1.5～2.5含酸溶液进行泡浸5h～24h后将该泡浸富液送萃取系统，再次向泡浸池加入滤饼重量的0.75～1.2的pH=1.5～2.5含新酸溶液继续泡浸，如此循环，待铜浸出率达95%后结束泡浸作业。第三步萃取—反萃：第二步所得堆浸富液或泡浸富液在相比为1.1～1.2条件下进行萃取3min～5min，所得负载有机相采用酸度160～180g/L的电贫液在相比为1.6～2.3条件下进行反萃3min～5min，得富铜液。第四步电积：第三步所得富铜液在槽电压1.8～2.5V，H2SO4浓度160g/L～180g/L，添加剂Co2+浓度100～150mg/L、古尔胶加入量50～150g/t.铜、硫脲60～120g/t.铜条件下进行电积得到产品阴极铜。