[发明专利]一种压榨制油的新方法及榨油机

摘要

本发明涉及一种压榨制油的新方法及榨油机。一种压榨制油的新方法，其特征在于包括如下步骤：1）准备压榨制油的榨油机；2）原料仓的油料（即物料）经输送机送入榨油机的进料系统中，油料在榨膛内先经过输送段的螺旋推动进入预榨段，被挤压出的油脂经条排装置过滤后流出榨机成为压榨毛油；物料在前料塞段被料塞螺旋推进并压实不透气；当物料推进到气体强化压榨段所设置的锥圈处时油气混合物被挤出，经过条排装置过滤后流入耐压圆柱形夹套中，最后从耐压圆柱形夹套的出口流出；物料经过气体强化压榨段压榨后进入后料塞段，从后料塞段出来的气、饼混合物进入出料段，在出料螺旋的推动下流出榨机。该方法及榨油机可增加出油率。

主权项

一种压榨制油的新方法，其特征在于包括如下步骤：1）准备压榨制油的榨油机：榨油机包括进料系统（1）、榨笼（20）、双螺旋主轴（3）；榨笼（20）内设有榨膛（2），榨笼（20）的右端部上设有进料口，所述进料口与榨膛（2）相连通，进料系统（1）的出口端与榨笼（20）上的进料口相连，榨笼（20）的左端为饼粕出料口；双螺旋主轴（3）的左端从榨笼（20）的右端穿入榨膛（2）内，且双螺旋主轴（3）的右端位于榨膛（2）外并与旋转机构相连，榨膛（2）和双螺旋主轴（3）组成的工作区域划分为6个功能区段，从进料口至饼粕出料口分别依次为输送段I、预榨段II、前料塞段III、气体强化压榨段IV、后料塞段V和出料段VI；所述的输送段I，其榨膛壁为“8”字型密封结构，该段双螺旋主轴（3）的上、下两轴螺纹交错排列；预榨段II的榨膛壁为条排装置，形成“8”字型的过滤结构（6），该段双螺旋主轴（3）的上下两轴上分别套有螺纹交错排列的榨螺（5）和锥圈（22）；前料塞段III的榨膛壁为“8”字型密封结构，该段双螺旋主轴（3）的上、下两轴套有料塞螺旋（7），料塞螺旋（7）是一种头部带有锥形过度的榨螺，锥形头部直径与其相邻榨螺直径相同，锥形尾部直径即料塞螺旋（7）螺旋直径大于与之相连接的榨螺直径；气体辅助压榨段IV的榨膛壁（8）分为两段，其靠近进料口的一段为“8”字型密封结构，靠近出料口的一段为条排装置，其中的双螺旋主轴（3）的上下两轴上分别套有混料输送榨螺（11）、锥圈和榨螺；气体辅助压榨段IV的右端密实榨膛外壁上、下焊接有加强柱，加强柱的中心穿孔，进气管（9）由螺栓（10）固定在加强柱上从加强柱中心孔穿过并穿透榨膛壁（8）的密封部分与榨膛内部空间相连通，进气管（9）与气体供气回收循环系统相连；气体辅助压榨段IV中条排装置的两端密封榨膛外壁分别焊接有第一法兰环（12），耐压圆柱形夹套（13）的两端外表面焊接第三法兰环（21），耐压圆柱形夹套（13）的内径大小与第一法兰环（12）外径相同，耐压圆柱形夹套（13）套在第一法兰环（12）上后，第三法兰环（21）由螺栓（15）与第二法兰环（14）相连，第二法兰环（14）由螺栓（16）固定在第一法兰环（12）上，形成气密空间（18）；耐压圆柱形夹套（13）的筒壁中间开有小口，小口处焊接有出油管（19）；后料塞段V的榨膛壁为“8”字型密封结构，该段双螺旋主轴（3）的上、下两轴套有料塞螺旋（7），料塞螺旋（7）是一种头部带有锥形过度的榨螺，锥形头部直径与其相邻榨螺直径相同，锥形尾部直径即料塞螺旋（7）螺旋直径大于与之相连接的榨螺直径；出料段VI的榨膛壁为条排装置，该段双螺旋主轴（3）的上、下两轴上分别套有螺纹交错排列的榨螺和锥圈；2）油料经过清理、筛分与调节水分后进入原料仓暂存；开始压榨时，原料仓的油料经输送机送入榨油机的进料系统中，油料在榨膛内先经过输送段的螺旋推动进入预榨段，不断前进的物料在预榨段所设置的锥圈阻挡下产生挤压作用，被挤压出的油脂经条排装置过滤后流出榨机成为压榨毛油；预榨后物料被充分挤压破碎并在螺旋的推动下进入前料塞段；物料在前料塞段被料塞螺旋（7）推进并压实不透气；气体供气回收循环系统产生的高压气体经进气管（9）导入气体强化压榨段的前端与前料塞段出来的物料相接触，由于空间突然变大而松弛，物料在螺旋的推动下不断翻滚前行并与气体充分混合，高压气体在物料油脂中溶解接近饱和， 当物料推进到气体强化压榨段所设置的锥圈处时油气混合物被挤出，经过条排装置过滤后流入耐压圆柱形夹套（13）中，最后从耐压圆柱形夹套的出口流出，并被输送到气液分离器；油气混合物在气液分离器进行油气分离后，油与一部分细渣流出气液分离器成为压榨毛油，而分离出的气体则回到气体供气回收循环系统进行循环利用；物料经过气体强化压榨段压榨后进入后料塞段，物料在后料塞段被料塞螺旋推进并压实不透气；从后料塞段出来的气、饼混合物进入出料段，在出料螺旋的推动下流出榨机，被输送到气固分离器中进行气固分离，分离出的气体则被输送回气体供气回收循环系统进行循环利用，而固体则流出分离器成为压榨饼粕。